электричество из отходов сельского хозяйства,...

электричество из отходов сельского хозяйства, деревообработки. опыт готовых объектов и приглашение к сотрудничеству.

наша основная продукция ГПУ по собственной технологии на основе отечественных и импортных комплектующих.
в данный момент у нас реализуется уже второй проект на биогазе из навоза КРС.
отдельно разработана недорогая очистка газа с сероочисткой.
разрабатывается технология утилизации боенских отходов (совместно с партнерами).
есть наработки по утилизации лузги подсолнечника и риса.
мы ищем партнеров по газификации прочих отходов:
щепа, опилки, опил.
птичий помет.
ТБО.
планируем запустить коммерческий портал, куда приглашаем партнеров с технологиями газификации отходов,
находящимися хотя бы на стадии «от работающей опытной установки к коммерческой».
особое внимание уделяем разработкам газификаторов не на традиционной технологии пиролиза,
а более компактных и эффективных устройствах.
просьба высказываться и присоединяться к совместной работе!

868
Комментарии (36)
  • 25 ноября 2014 в 16:38 • #
    Павел Киселев

    Как раз недавно видел публикацию вашего потенциального партнера:
    https://professionali.ru/Soobschestva/idei_sobstvennogo_biznesa/nam-ne-nuzhen-gazprom/

  • 26 ноября 2014 в 12:14 • #
    Александр Гусаров

    спасибо, Павел
    но сдается мне, что эти ребята в стадии экспериментов
    таких много
    нам же интересны люди, которые уже довели свои газификаторы до коммерческого образца, то есть "может работать без присутствия разработчика"

  • 26 ноября 2014 в 17:00 • #
    Федор Ахтямов

    Добрый день Александр!
    Тема использования отходов древесины в качестве топлива для выработки тепловой и эл.энергии не нова. Наша компания более 10 лет внедряет котельные на биотопливе (www.ekoterm74.ru). Имеем представление о технологии получения эл. энергии.
    Для начала у меня вопрос № 1. Вы кто по специальности? (по диплому)
    Спасибо!

  • 27 ноября 2014 в 11:18 • #
    Александр Гусаров

    по одному из дипломов я теплофизик
    но к чему это?
    вы лучше ответьте - у вас работающая установка на электричество есть?
    или хотя бы просто работающий газификатор?
    есть ли в таком случае анализ газа?
    если есть - пришлите пож. по эл. почте

  • 29 ноября 2014 в 07:42 • #
    Федор Ахтямов

    Добрый день Алесандр!
    О дипломе. К нам поступают предложения об установках по выработке эл.энергии из отходов древесины. Когда задаешь конкретные вопросы, то выясняешь, что "специалисты" знают одно - "сколько это стоит"
    Не в обиду.
    Теперь ответы:
    1. Работающих установок у нас нет. Наша специализация - тепловая энергия из отходов древесины. Мы строим и запускаем пром. котельные, в которых в качестве топлива используются отходы древесины(опил,щепа)
    2. В своей практике у нас есть несколько реализованных проектов, в которых мы использовали газогенератор. На сайте www.ekoterm74.ru есть мои статьи по данным проектам.
    3.Анализ газа мы не проводили.
    4. Тогда сообщите Ваш E-mail. Наш E-mail #
    Спасибо.


    opyt-rekonstruktsii-kotla-e19-s-perevodom-na-szhiganie-drevesnyh-othodov.pdf

  • 2 декабря 2014 в 12:50 • #
    Петр Середа

    Хорошая тема, и вопросы правильные задаются.
    Состав газа важен для определения его каллорийной способности и как следствие возможности сжигания в газопоршневых агрегатах. Хотя мировые бренды не спешать делать поршневики с малой степенью сжатия (а когдато такие двигатели были достаточно распространены)
    Единственно реальную цепочку по получению электроэнергии на таких газах вижу Газ-котел-паровая турбина (или ORC турбина)
    Современные газопоршневики на газе, получаемом от пиролизных агрегатов и подобных агрегатов (газификаторах) работать долго не могут (не долго смогут, далее ремонт)

  • 2 декабря 2014 в 16:43 • #
    Александр Гусаров

    как газопоршневик скажу:
    чем выше степень сжатия, тем выше КПД, меньше литраж ДВС(ниже цена).
    сделать машину на низкую степень сжатия намного проще.
    раньше делали плохие моторы с многими плохими характеристиками, в тч и малыми степенями сжатия, без наддува и тд
    потом все лучше и лучше.

    бедный газ создает проблему в смесеобразовании
    нужны переразмеренные топливные системы и тд
    на ресурсе же сказывается загрязненность газа сероводородом
    для этого есть системы очистки
    мы такое тоже делаем

    что касается оптимальности по трем факторам: цена+ресурс+эффективность
    то ГПУ пока конкурентов нет.
    да, ОРЦ хорош чисто умозрительно, но ДВСов выпускается так много, что цена на 1квт
    очень низка и эффективность выше, при приемлемом ресурсе.
    так что вариантов то особо и нет.
    вот на больших мощностях от десятков МВт - там уже всякие паровые и комбинированные циклы получше смотрятся.

    каждой технологии - своё место

  • 2 декабря 2014 в 18:14 • #
    Владимир Баландин

    Достаточно длительное время , газо-поршневыми дизельгенераторами пользуется Оренбургская нефтедобывающая компания "ЮУНГ". Правда топливом идет ПНГ.
    К сведению , если интересно.
    С уважением Владимир.

  • 2 декабря 2014 в 20:03 • #
    Петр Середа

    В том то и проблема, что все мировые производители газопоршневиков в погоне за высоким электрическим кпд стали предлагать ТОЛЬКО двигатели с турбонаддувом!
    Выправильно заметили, что надо решать вопрос с подачей газа (чудес не бывает надо "внести" такое же количество тепла в двигатель, при меньшей его калорийности растетего расход) но при высокой степени сжатия и малой калорийности очень хорошо начинает проявлять себя детонация! А еще есть проблема- не постоянный состав топлива ( читаем не постоянная калорийность) как следствие- проблемы с подготовкой смеси, трудностями реилировки зажигания.
    А машин с малой степенью сжатия и достойными характеристиками на рынке-нет.

  • 2 декабря 2014 в 20:36 • #
    Петр Середа

    И получается, если убрать турбонаддув и сделать газопоршневой двигатель с малой степенью сжатия, организовать подачу газа то электрический КПД такого мотора, думаю будет хорошо если в районе 20%.
    И еще одна проблема- в связи с отсутствием пока спроса на такие моторы основные производители делать их не будут, не рентабельны капзатраты на разработку и производство штучного экземпляра, как следствие с учетом понижения эл. Кпд вырастет удельная стоимость введеного кВт. А ведь прийдется делать линейку таких моторов, универсальной же мощности нет.
    А еще всплывет проблема с экологией. Это на первый взгляд там примесей нет, а вот что получится в выхлопном газе, пока не начнешь работать не узнаешь.
    Т.о. С моей точки зрения, такая. Стыковка газопоршневика не рациональное применение оборудования и очень дорогое (про то как изменится межсервиснтй интервал при работе на этой гремучей смеси говорить уже не буду, а он уменшится значительно)
    Выход- делать сепарацию (очистку) газов и стараться работать на метане. А кто ее сделает и сколько она будет стоить?!
    Знаю, что на этом форуме есть специалисты, которые работают над этой проблемой, но о решениях пока не слышал. Если будет не дорогое и качественное решение, мы готовы его приобрести.
    Еще один из вариантов использования -это ORC цикл, но вот сейчас пишу про него, а сам думаю о качеств выхлопных газов - что будет с котлом?!
    Есть еще один вариант- топливные ячейки, но пока они требуют чистого газа и их КПД не велико.
    Но наука не стоит на месте, вдруг кто-то еще дельное что-нибудь предложет.

  • 12 января 2015 в 21:20 • #
    Александр Гусаров

    турбонаддув на кпд не влияет
    на удельную мощность только
    выше наддув - выше мощность, но не кпд
    на кпд влияет как раз степень сжатия
    при снижении степени сжатия - снижается кпд
    потому снижать степень сжатия не нужно
    а с детонацией бороться можно и другими способами, не снижая степень сжатия(кпд)
    наши газовые машины работают на степенях сжатия 14,2

    с меняющимся составом топлива бороться надо правильно проектируя, рассчитывая и изготавливая смесители
    правильно управляя заслонками и тд и тп
    с регулировкой зажигания тоже нет проблем, если ты её сам спроектировал и сделал, а не копаешься в чужой, да еще не очень понимая процессов, которые идут при сгорании в цилиндре
    а наддув тут ни причем
    просто есть отсталые команды инженеров , которым наддув мешает :))

  • 13 января 2015 в 10:11 • #
    Петр Середа

    "с меняющимся составом топлива бороться надо правильно"
    Если можно, в этом месте поподробнее?!
    Как часто происходит коррекция в двигателе работающем на практически однородном топливе - природный газ?
    А как по вашему построить систему, которая будет работать на ооочень не однородном топливе - газ с отходов?
    Состав газа ( я про его количество по ка не говорю) не однороден по времени, плюс диапазон его каллорийности меняется в больших размерах, а сюда же надо не забыть еще климтические условия (высоту над уровнем моря, температуру и т.п.) Мощность газопоршневого двигателя в летний период падает при больших температурах наружнего воздуха - диапазона регулировок заслонок не хватате, плюс износ заслонок со временем эксплуатации. Возможности и время реакции газопоршневого двигателя с наработкой в 100 часов и 4000 часов не сморя на ремонты - разные.
    По этому на мой взгляд, не решив проблему со стабилизацией состава топлива и его качеством, говорить об промышленной эксплуатации связки - газогенератор - газопоршневик, преждевременно!
    Я не говорю, что эта связка работать не будет, будет. Но, не долго.

  • 1 июня 2015 в 10:38 • #
    Александр Гусаров

    прошу прощения за поздний ответ
    почему то не пришло уведомление.
    с меняющимся составом газа :
    ставится лямбда регулирование по остаточному кислороду в выхлопе.
    + правильно спроектированный смеситель, который работает в большом диапазоне - вот и весь ответ.
    элементы системы регулирования делаются серийно разными производителями.
    диапазона регулировок не хватает если неверно спроектирован смеситель и вся система.
    так что проблема стабилизации по качеству топлива решена давно.

  • 11 января 2015 в 08:42 • #
    Андрей У

    Добрый день, Александр!
    Готов поделиться информацией о производителе интересующих вас систем за:
    - эксклюзивные права реализации ваших силовых установок данной (будет указана мною при согласовании деталей сотрудничества) компании на правах дилера (с учётом, естественно, дилерского дисконта).
    Если вам интересно моё предложение, то прошу направить подробную информацию на #
    Спасибо!

  • 12 января 2015 в 21:23 • #
    Александр Гусаров

    изложите суть вашего предложения на мейл
    так пока не очень уловил
    мейл я вам послал еще днем

  • 1 декабря 2014 в 11:40 • #
    Александр Гусаров

    газогенератор вашей разработки?
    сколько шт сделали?
    сможете получить анализ газа на работающих?
    у вас загрузка идет влажными дровами без подсушки?
    мой мейл:
    #

  • 1 декабря 2014 в 16:48 • #
    Федор Ахтямов

    Добрый день!
    Разработка газогенератора - не наша
    Вариант использования газогенератора для реконструкции котельных - тех. решение и практическое внедрение - наше.
    Газогенератор работает на мелкофракционных отходах, опилки,cтружка,щепа. Без подсушки. Но лучше раьотает на влажности 40%
    По анализу газа - что конкретно Вас интересует (СО2, О2, Н,CО)
    Предлагаю ознакомить с еще одним внедренным Проектом с использованием газогенератора.
    Спасибо


    drevesnye-othody-zamenjajut-kamennyj-ugol-wood.pdf

  • 3 декабря 2014 в 10:30 • #
    Александр Гусаров

    да именно по этим газам состав и нужен
    еще наличие сероводорода до сотых %%
    и пыль, смолы

  • 11 января 2015 в 08:50 • #
    Андрей У

    Хочу отметить, что на, уже прошедшем все стадии очистки, их топливе вполне комфортно чувствует себя японская силовая установка (название не помню, простите).
    У вас возникает резонный вопрос: "с какого боку он в этой теме???" )) Отвечу так: информация всегда стоила денег да и технологиями мы сотрудничаем (они берут на вооружение нашу технологию очистки газовых смесей)

  • 13 января 2015 в 11:04 • #
    Петр Середа

    Андрей, подскажите пожалуйста, какие газовые смеси вы чистите и до какого состояния?

  • 13 января 2015 в 11:37 • #
    Андрей У

    Добрый день, Пётр!
    По большому счёту, можем чистить газовоздушные смеси любого состава. Успешно чистили и чистим свалочный газ (он мокрый и весьма насыщен всякой гадостью)
    Поделитесь информацией что у вас на входе, а мы подумаем над решением, и с радостью им с вами поделимся.

  • 13 января 2015 в 11:56 • #
    Петр Середа

    Андрей, хочу разобраться в Ваших возможностях по очистке.
    Возьмем для примера свалочный газ. В нем возможно находится СН4, СО, Н2 и пр. газы. Что для Вас "очистка"?
    Вы, например, увеличиваете концентрацию СН4, а остальные газы убираете? Но убираете как? Что с очищенным продуктом делаете (можете сдалать)?
    Далее вопрос, газы, входящие в состав "синтез газа" получаемого на газогенераторе имеют разные %% доли в зависимости от состава сырья на входе в газогенераторе, критичны ли для представляемого Вами оборудования колебания в %% долях, если-да, то какой тогда возможен диапазон колебаний.
    Что происходит с продуктом (газами) на выходе после комплекта оборудования вашей технологии? Как вы его (их) храните, куда можете направить?
    Критична ли для Вас температура "газа" на входе в очистку? Если к ней требования?

  • 13 января 2015 в 12:10 • #
    Петр Середа

    Вот, например, составы синтез газов (получены на установках по переработке мусора):
    O2 /0/ 1
    N2 /0/ 47
    СmHm /0/ 0,8
    СН4 /10/ 4
    Н2 / 40 / 13
    СО2 /32/ 14
    СО /18 / 20,2
    Итого /100 / 100

    Для нас важное значение имеет СН4
    Вклад (а иногда вред) остальных газов в калорийную составляющую мал, хотя объемная составляющая может быть большой.
    т.е. стоит задача:
    - выделить СН4;
    - заработать на очищенных остальных газах.

  • 13 января 2015 в 12:20 • #
    Андрей У

    !

  • 13 января 2015 в 12:14 • #
    Андрей У

    Вас понял, Пётр. Поясняю.
    По данным АКХ им. Памфилова качественный состав биогаза следующий (для вашего оборудования может быть и другой, я не знаю):
    • СН4 - 55,0%
    • СО2 - 42,0%
    • NO2 - 0,5%
    • СО - 0,6%
    • Н2S - 0,3%
    • NH3 - 1,0%
    • SO2 - 0,3%
    • фенол - 0,6%.
    Исходя из качественного состава биогаза, очистке необходимо подвергать 57,5% общего объема (показатель Vоч , исключаем СО2 и NО2).
    Экспериментально установлено, что воздух, образующийся в процессе разложения органических веществ, содержит вещества в концентрации С (мг/м3):
    • метан - 7,74
    • сероводород - 0,0345
    • фенол - 0,025
    • метилмеркаптан - 0,057.

    Дальнейший расчет проводится по метану, т.к. его содержание максимальное в биогазе.
    Количество метана:

    Рметан = С * Vоч * 10-9,

    где С – концентрация метана
    V – объем выделяемого очищаемого газа каждой скважиной

    единица конечного результата - тонна

    Количество (масса) сорбента:
    Рсорб. =(Рметан)/(Е * 10,,-3,,)

    где E – 1,9 кг/т

    Для обеспечения надежности лучше применить в полученному результату еще коэффициент 2.

    Сорбционная емкость по различным газам (смотрите вложение)


  • 13 января 2015 в 12:21 • #
    Андрей У

    Далее...
    "Упакованный" сорбент успешно (после дополнительной стадии обогащения) может применяться в сельском хозяйстве (надеюсь, почему, объяснять не надо))

  • 13 января 2015 в 12:33 • #
    Петр Середа

    Андрей, я далек от систем очистки, по этому поправьте, если я не прав.
    Вы приводили пример по биогазу, давайте на нем и остановимся (хотя синтез-газы за зазогенераторами на мусоре имеют значительно отличающейся состав)
    Итак, берем биогаз из скваржины, направляем его на "очистку"
    Газ проходет через сорбент, очищается (не совсем понимаю до какого содержания) и уже более концентрированный (в нашем случае метан) используем для своих технологических нужд (в моем случае для выработки тепла и электроэнергии)
    Отработанный сорбент используем по своему усмотрению.
    Важный вопрос что с сероводородом? Где мы от него избавились и избавились ли вообще?

    Что происходит с этой схемой, когда содержание метана в объеме "синтез газа" до 10%%? А доля других газов более значительна?
    Проясните еще вопрос дилетанту, какая зависимость между количеством сорбента и концентрацией метана в получаемом газе?

  • 13 января 2015 в 12:41 • #
    Андрей У

    Пётр, я прошу прощения, но дискутировать можно "до синих соплей")
    Посему, я прошу вас прислать (#) состав газов на входе и объём за единицу времени. "На коленке" посчитаю вам, если заинтересует - продолжим диалог в формате взаимовыгодности)
    Спасибо!

  • 14 января 2015 в 18:29 • #
    Александр Гусаров

    именно при изготовлении ГПУ для биогаза мы столкнулись, правда не впервые, с необходимостью очистки от сероводорода.
    и успешно её решили на основе аминной очистки.
    ничего нового, но главное решить недорого очистку небольшого объема газа на практике.
    все же остальные газы не имеют значения.
    это или балласт(N2 co2) или вполне горючая составляющая(H2 co ch4).

  • 30 мая 2015 в 11:09 • #
    Яков Копыленко

    Оборудование может заинтересовать в Израиле.Предлагаем Вам провести видеопрезентацию в Израиле.
    Яков #

  • 1 июня 2015 в 10:42 • #
    Александр Гусаров

    как то к нам обращался один специалист из израиля, который консультирует один проект по мусоропереработке...
    какое именно оборудование интересно?

  • 1 июня 2015 в 11:54 • #
    Яков Копыленко

    Мою фирму никакое оборудование не интересует -мы рекламное агенство.Вы сами определите,чем можите заинтересовать спецов Израиля.С этим и давайте организуем видеопрезентацию
    Яков

  • 3 апреля 2016 в 23:11 • #
    Дмитрий Стекольщиков

    Здравствуйте. Скажите пожалуйста, можно ли узнать какую-либо информацию по вашему проекту "биогаз из навоза КРС". Я бы хотел побольше узнать о вашей технологии, если это возможно. Скажем прочитать ваши статьи по этому проекту, если они имеются. Интересуюсь данной темой, так как я начинающий аспирант, по специализации "Процессы и аппараты пищевых производств". И моей темой является "Переработка отходов птицеводческих хозяйств в органическое удобрение". В данном направлении существуют и разработки по получению из этих отходов биогаза. Поэтому хотел бы ознакомиться с данным направлением вашей деятельности.

  • 4 апреля 2016 в 17:30 • #
    Александр Гусаров

    птичий помет лучше перерабатывать термогазификацией, а не биогазовым брожением.
    а вот такая тема у нас пока не совсем отработана.
    точнее есть пару вариантов, но они либо очень дороги или не очень отработаны.
    в белгороде скоро будет запущена первая установка такая на помете курином.
    вот по результатам начнем тиражирование этих установок.
    это произойдет примерно через 1-2 недели.
    все оборудование изготовлено и уже на площадке.
    сейчас идет монтаж и наладка перед запуском.

  • 4 апреля 2016 в 20:38 • #
    Дмитрий Стекольщиков

    А есть ли какой-нибудь сайт, где можно узнать о ваших проектах? Если есть, то подскажите пожалуйста)

  • 6 апреля 2016 в 23:22 • #
    Александр Гусаров

    на нашем сайте пока не выложены основные материалы, тк мы планируем сделать отдельный сайт, посвященный только биотехнологиям в энергетике.
    приходите завтра на конгресс по биогазу.
    http://biotoplivo.ru/kongress_biomassa_toplivo_i_energija/program/
    я там буду выступать в последней секции, после обеда.
    там вкратце все расскажу
    также приглашаю всех желающих.
    немного правда поздновато я это делаю, с регистрацией могут быть проблемы - свяжитесь с организаторами.