Top.Mail.Ru
Панельно-каркасная технология изготовления комплектов домов.

Панельно-каркасная технология изготовления комплектов домов.

Панельно-каркасная технология изготовления комплектов домов.

Группа компаний «РаПан» обладает собственным производственным комплексом по производству панелей в соответствии с ТУ 5366 – 001 — 54083838 – 2006. Производство расположено в отдельно стоящем здании с расположением оборудования в соответствии с цеховой структурой предприятия.
Реализация проекта предполагает строительство быстровозводимых зданий модульного типа с использованием конструкционных теплоизоляционных панелей (КТП), отвечающих требованиям технических условий ТУ 5366-001-54083838–2006 для основных элементов дома: наружных и внутренних стен, перекрытий и покрытия.
Структурные элементы (КТП) изготавливаются в заводских условиях, транспортируются в комплекте и быстро монтируются в соответствии с проектом здания на строительной площадке без применения тяжелой строительной техники.
Основной структурный элемент – конструкционная теплоизоляционная панель (КТП) – состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты (ОСП), между которыми методом прессования вклеивается пенополистирольная плита толщиной от 10 до 20 сантиметров, марки не ниже 25. По торцам панели вклеиваются деревянные бруски, либо доски толщиной не менее 5 сантиметров, играющие роль либо замка, либо замыкающего элемента. Толщина панелей КТП в готовом виде составляет от 12 до 25 сантиметров, в зависимости от ее назначения. Размер и конфигурация панели определяется сборочными чертежами дома.
Применяемые материалы
Основными материалами, применяемыми для изготовления КТП, являются ориентированная стружечная плита (ОСП) и пенополистирол ПСБ-С.
ОСП – ориентированно стружечные плиты
ОСП (OSB – Orient Strand Board, в переводе – плита с ориентированной плоской стружкой) является продуктом древесного происхождения, образованным прессованием прямоугольных плоских щепов в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения созданная специально для строительства (соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB).
Для изготовления ОСП используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных пород, быстрый рост которых обеспечивает получение недорогого сырья. Применяемая в плитах стружка, имея толщину 0.5 …0.9 мм, длину до 180 мм и ширину 6 …40 мм, при соотношении длины и ширины 3:1, 4:1 или 6:1, под воздействием высоких температур и давления склеивается смолами с добавлением синтетического воска. Применение синтетического воска обеспечивает высокое качество продукции. Добавление соли борной кислоты увеличивает защитные свойства плиты. Технология производства ОСП постоянно совершенствуется. В качестве связующих широко используются фенолоформальдегидные, карбамидо-меламино-формальдегидные смолы, а также эфиры изоционатов, которые применяются для повышения стабильности свойств плит и повышения экологической безопасности, оцениваемой эмиссией свободного формальдегида в окружающую среду. Применение смол, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя, позволяет производить экологически безопасную строительную плиту, поскольку процесс полимеризации окончательно завершается через несколько месяцев после прессования, и эмиссия формальдегидов, по истечении этого времени, не обнаруживается существующими измерительными приборами.
Плита ОСП содержит свыше 90% древесины. Полоски щепов в плите ОСП в наружных слоях располагаются параллельно к ее длине, а во внутренних – перпендикулярно. Высокие технические параметры плиты ОСП объясняются волокнистостью древесины, выравниванием щепов плоских в слоях и сцеплением длинных щепов, а посредством их пропитывания клеем и парафинной эмульсией получаем большую устойчивость к изменяющимся погодным условиям.
Стены из ОСП (OSB) выдерживают большие нагрузки во влажных условиях, не подвержены воздействию грибка и насекомых. Для того чтобы вбить гвоздь или вкрутить шуруп, не требуется специальные дюбели. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов в пласте равно 112,5 H/мм, тогда как по требованиям ГОСТ 10637–78 эта величина для древесных композиционных материалов должна составлять не менее 60 H/мм.
Среди неоспоримых преимуществ ОСП перед другими материалами стоит отметить:

  • физико-механические свойства ОСП одинаковы по всей поверхности и по различным направлениям и слабо зависят от влажности;
  • стабильность формы: ОСП лишена недостатков натуральной древесины, и даже фанеры, таких как: покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков;
  • не подвержена порче насекомыми;
  • устойчивость к погодным условиям: уникальные влагостойкие свойства плит OSB позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; разбухание при нахождении в воде в течение 24 ч составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность, поэтому ОСП можно использовать для возведения опалубки;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • хорошая звукоизоляция;
  • легкость получаемых конструкций;
  • легкость в обработке: легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолам, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами);
  • долговечность: при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы в конструкции из ОСП не ограничен;
  • экологически и гигиенически безвредный материал (несмотря на применение синтетических связующих для производства, ОСП соответствует классу эмиссии свободного формальдегида Е 1);
  • трудновоспламеняемость.
    За последние годы объем производства ОСП за рубежом значительно возрос, что свидетельствует о завоевании этой плитой новых рынков, расширении области ее применения и заинтересованности в этой продукции, как строителей, так и конечных покупателей. Наибольшее распространение ОСП получила в Северной Америке, где и была изобретена в конце семидесятых годов прошлого столетия. ОСП включена во все основные своды строительных правил США, Национальный Строительный Кодекс Канады, прошла полную сертификацию Британского Национального Комитета по древесностружечным плитам. В Германии, Австрии, Швейцарии и Японии использование ОСП также одобрено и регламентировано национальными строительными сводами правил. Экспертные прогнозы утверждают, что в ближайшем будущем производство и потребление ОСП в промышленно развитых странах будет увеличиваться. Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что ОСП, безусловно, является одним из наиболее перспективных строительных материалов. Многие эксперты называют этот материал материалом будущего, в первую очередь, имея в виду широкое распространение его в каркасно-щитовом строительстве.
    www.rapanst.ru/www.work.rapanst.ru/www.sisteh.ru.
233
Комментарии (0)

Выберите из списка
2016
2016
2015
2013
2012
2011
2010