Очистка пароконденсатной смеси от нефтепродуктов на котельной

Очистка пароконденсатной смеси от нефтепродуктов на котельной

Прошу помощи со следующим вопросам:
Хотим внедрить идею по энергосбережениям на комбинате. Суть ее довольно проста: для разогрева нефтепродуктов у нас используется пар. После разогрева пароконденсатная смесь сбрасывается в нефтеловушки. Идея в том, чтобы возвращать пароконденсатную смесь назад на котельную- тем самым экономя топливо на котельной.
Сложность в том, что пароконденсатная смесь содержит в своем составе пары нефтепродуктов и опасна при ее возврате на котельную.
Подскажите, есть ли способы очистки от нефтепродуктов. Буду благодарен за ссылки на готовые решения. Может, кто сталкивался с подобным?

915
Комментарии (11)
  • 29 июля 2009 в 22:26 • #
    Сергей Прокофьев

    Мне, кажется, что в таком варианте вам для накопления нефти сделать что-то подобие газгольдера, а ПГС по мере накопления сжигать факелом. Так как если использовать какую-либо химию для адсорбции газа понадобится специальный аппарат, это может вылиться в неоправданные затраты. Если время ждёт, то могу проконсультироваться со своей профессурой.

  • 30 июля 2009 в 08:15 • #
    Дмитрий Заводовский

    очень интересный вариант- в этом направлении я не думал даже. Спасибо за идею!

  • 30 июля 2009 в 00:27 • #
    Владислав Велицко

    Здравствуйте, Дмитрий. Скорее всего в лоб чистить пар не целесообразно, однако, если Вы скажете, сколько пара расходуете и на какие техпроцессы, процент возврата конденсата по предприятию и параметры пара (если используется пар различных параметров, то необходимо указать по каждому типу пара), то можно подумать, чем Вам можно помочь.
    Пишите лучше на почту: velitsko(гав)gmail.com
    С уважением, Владислав.

  • 30 июля 2009 в 07:11 • #
    Александр Михалёв

    Здравствуйте, Дмитрий!
    Вы не пробовали перейти на безконтактный разогрев нефтепродуктов, например через теплообменники?
    Если разогрев безконтактный, то откуда пары нефтепродуктов?
    Традиционная схема разогрева: паровой теплообменник - конденсатоотводчик - конденсатный бак с охладителем выпара конденсатный насос - конденсатопровод - ХВО паровой котельной.

  • 30 июля 2009 в 08:14 • #
    Дмитрий Заводовский

    Александр, добрый день!
    Мы будем переходить на безконтактный способ разогрева и такая программа уже начала реализовываться. Сейчас общее техническое состояние системы такое, что переход будет осуществляться не менее полутора лет. В связи с чем возникает проблема долгой реализации проекта.
    Мой вопрос- попытка понять и просчитать целесообразность очистки пара. В случае разумных инвестиций появляется возможность завернуть пар на котельную гораздо быстрее

  • 31 июля 2009 в 10:50 • #
    Александр Михалёв

    Здравствуйте, Дмитрий!
    Обычно очищают не пар, а конденсат. Нефтешлам отводят из верхней части емкостей накопителей, "чистый" конденсат из нижней (хорошо при небольших объемах) с обязательным последующим фильтрованием. В качестве традиционных наполнителей для фильтров применяют сульфоуголь, кокс различных фракций, из новых разнообразные синтетические материалы. Лучше всего фильтровать через мембраны (дорого). В любом случае для выбора способа необходимы расчеты и данные о количестве конденсата, содержании нефтепродуктов, их состоянии и т.д. и т.п.
    Если результат нужен быстро: на любой ХВО старше 10 лет есть 2-3 неиспользуемых фильтра. Заполните их коксом или сульфоуглем и поэкспериментируйте, соединяя последовательно, изменяя давление пропускаемого через фильтр конденсата и т.д. и т.п. Желаю успехов.

  • 31 июля 2009 в 11:53 • #
    Дмитрий Заводовский

    Александр, спасибо!!!

  • 9 ноября 2009 в 13:37 • #
    Алексей Марфин

    Уважаемый Дмитрий! Наша группа компаний занимается решением проблемы утилизации шпалы вышедшей из употребления.Метод предлагаемый нами достаточно прост и надежен.Шпала распускается до опилочной массы и сжигается методом темического крекинга в окислительной зоне реакции с температурой более 1200 градусов.Используя дополнительно термохимический крекинг из любой органики можно получать пористый (сотовый )технический углерод-сорбент.Он является поглотителем практически любой органичекой грязи .Коэффициент поглощения 1к 6.Также легко поглощает любые нефтесодержащие отходы,являясь в последующим высококаллорийным топливом для высокотемпературного термического крекинга.На все есть патенты и экспертные заключения.Получены ТУ и произведены опытные промышленные установки.Если интересно все покажем в бумаге и натуре. С уважением А.И.Марфин

  • 29 ноября 2009 в 18:16 • #
    Андрей Носенко

    Здравствуйте! Могу посоветовать ознакомиться с изобретением проф.Петрика(Питер) -т.н. "УСВР"...ссылку не помню,в поисковиках найдёте...Есть док.фильм-"Универсум Петрика" ...вещество с запредельными возможностями!...

  • 30 ноября 2009 в 07:49 • #
    Дмитрий Заводовский

    Спасибо, поищу сегодня

  • 3 декабря 2009 в 00:09 • #
    Анатолий Анимица

    Добрый день всем, я Анатолий Антонович Анимица, контакты: www.afuelsystems.com/ru/contacts-ru.html или прямо здесь: Skype Anatoly.Animitsa тел. 38066-3075844, ICQ 19662205.

    Мое предложение, очень простое: Для разогрева нефтепродуктов используется энергия насоса, которая преобразуется в тепло на нашем гомогенизаторе TRGA и практически вся теполота сообщается продукту, особенно если термоизолировать и трубопровод, и гомогенизатор..

    Аппарат TRGA-3G-10 производительностью 10 тонн в час агрегируется или с имеющимся у вас, или с приобретаемым специально насосом, требуется расход 10-12кубм/час и давление 10-25бар, обычно мощность привода - от 7 до 12 кВт, в зависимости от вязкости и температуры ваших продуктов. Однократный пропуск объема через гомогенизатор сообщает топливу энергию примерно 1кВтчас/т, эту величину можно регулировать путем многократного пропуска топлива.

    Удельная теплоемкость нефти 2кЖд/(кг*К) (у вас может быть в диапазоне от 1.6 до 2.3 кДж/(кг*К)) или в среднем 2МДж/(т*К).

    1кВтчас/т, который будет рассеян на гомогенизаторе, следовательно, сообщит топливу теплоту 3.6МДж/т, или нагреет его на 1.5-2К (градуса Кельвина, или Цельсия). Если нужно больше - можно поставить более мощный насос м более производительный гомогенизатор.

    Кроме разогрева, такая технология обеспечит весьма однородный состав продукта на выходе гомогенизатора, что даст существенный положительный эффект.

    Весит такой гомогенизатор очень немного, монтируется за 1 день 1 человеком, если с термоизоляцией - то вдвоем за день, окупится - за месяц или меньше.

    Я почти ничего не знаю о Вашей задаче, но если мне написать о ней более детально - дам хороший совет.