"Монтаж дома за один день – это реальность"

"Монтаж дома за один день – это реальность"

Г-н Ван Элтен, глава компании Eltomation B.V.:
«Монтаж дома за один день – это реальность»

Компания Eltomation B.V., Голландия, выпускает машины и оборудование для производства древесно-цементных плит. Компания была основана в 1956 г. инженером Джерри ван Элтеном, сейчас дело продолжают его сыновья Берт и Пауль. За эти годы смонтированы и запущены «под ключ» более 150 заводов во многих странах Европы, Азии и Америки. В 2009 г. на карте Российской Федерации появился уже третий завод Eltomation, поставленный для российской компании ООО «Строительные инновации» в Кольчугинcком районе Владимирской области. О перспективах развития компании в России рассказывает ее глава господин Берт ван Элтен (на фото справа).

– Господин ван Элтен, расскажите подробнее о древесно-цементных плитах, выпускаемых на оборудовании завода Eltomation.
– Древесно-цементные плиты или цементно-стружечные плиты известны в России как фибролитовые плиты. Основным сырьевым материалом этих плит является неделовая древесина хвойных пород диаметром от 10 до 25 см, которая остается после сортировки при производстве пиломатериалов. Стандартная заводская линия Eltomation производит древесно-цементные плиты малой плотности от 300 до 500 кг/куб. м (плиты WWCB-Wood Wool Cement Board) и плиты повышенной плотности до 1100 кг/куб. м (плиты EltoBoard).
Легкие плиты малой плотности WWCB применяются, в основном, для обшивки потолков, облицовки стен, тепло- и звукоизоляции кровельных и мансардных помещений, строительства внутренних стен и перегородок.
Назначение плит повышенной плотности EltoBoard напрямую связано с плотной структурой их поверхности и способностью выдерживать значительно большие внешние нагрузки, поэтому они применяются при строительстве монолитных бетонных конструкций в виде несъемной опалубки.
– Каковы главные характеристики древесно-цементных плит, используемых для малоэтажного строительства?
– Древесно-цементные плиты должны отвечать трем основным требованиям, которые предъявляет современное строительство: теплоизоляция, огнестойкость и звукоизоляция. Всем этим требованиям соответствуют строительные и изоляционные плиты, производимые на оборудовании Eltomation. В Европе на нашем оборудовании в 2008 г. было выпущено более 17 млн. кв. м плит.
– Каким образом возможно обеспечить производство такого массового количества продукции?
– Столь массовое производство возможно вести только на полностью автоматизированном заводе Eltomation. Все, начиная с обработки сырья до отгрузки готовой продукции, подчинено двум главным целям – получения наивысшего качества древесно–цементных плит. За одни сутки работы при трехсменном производстве завод выпускает 12 тыс. кв. м плит малой плотности.
– Господин ван Элтен, чем отличается Ваше оборудование от подобных линий других поставщиков?
– На рынке нет фирмы, которая бы предлагала аналогичное оборудование. Достаточно лишь сказать, что в самом начале нашей автоматизированной линии стоит автомат заготовки «древесной шерсти» Eltomatiс CVS-16, способный заготавливать до 3500 кг тонкого древесного волокна в час. Вся производственная линия Eltomation комплектуется на наших заводах в Голландии или ЕС, основные узлы и блоки нашего оборудования защищены собственными патентами на изобретения.
– Что Вы могли бы сказать о перспективах развития Eltomation в России на ближайшие годы, каких новшеств можно ожидать от Вашей фирмы в ближайшем будущем?
– Начиная с 2009 г., фирма Eltomation B.V. предлагает технологию и оборудование для выпуска древесно-цементных стеновых панелей, используемых для монтажа дома или коттеджа. Это будут производственные линии, которые выпускают уже не облицовочные плиты, а полноформатные стеновые панели. Производительность таких линий – от 25 до 30 стеновых панелей в смену размером 6 м в длину, 3 м в высоту, 40–50 см в толщину. Панели абсолютно экологически чисты, состоят из древесной стружки, цемента и воды. Стандартная линия Eltomation для выпуска древесно-цементных стеновых панелей способна за трехсменное производство выпустить конструкции на 8–10 домов, площадью 75–80 м?, что соответствует производительности от 1500 до 2000 домов в год.
– За какое время можно смонтировать дом из древесно-цементных стеновых панелей, и где можно увидеть такой дом?
– Пионером в реализации идеи фибролитного панельного дома стал наш многолетний партнер, шведская фирма Traullit. Начиная с 2007 г., фирма Traullit построила более 100 домов по данной технологии, производя полноформатные стеновые панели. Коттедж общей площадью 220 кв. м, монтируется за один день. Затраты на строительство 1 кв. м площади дома без окончательной отделки составляют 120-140 евро. Дома из древесно-цементных стеновых панелей заняли прочное место в домостроительной программе Швеции.
– Каковы цена стандартных заводов Eltomation, необходимая производственная территория, потребность в обслуживающем персонале и сроки поставки?
– Мы предлагаем два типа стандартных заводов Eltomation в Российской Федерации:
оборудование завода для производства строительных и изоляционных плит WWCB и Eltoboard и оборудование завода для древесно-цементных стеновых панелей (Large Elements).
Для размещения каждой линии требуется цех 150 м на 30 м, высотой 7 м, общая территория должна быть не менее 3 га, численность обсуживающего персонала составляет 15 человек в 1 смену. Стоимость оборудования каждой стандартной линии Eltomation, включая транспорт и запуск в эксплуатацию, составляют около 6 млн. евро, срок поставки, монтажа и запуска оборудования составляет 12 месяцев.

  • Каким образом можно связаться со специалистами компании Eltomation?
    По всем интересующим вопросам прошу обращаться к нашим сотрудникам: менеджеру по маркетингу Зое Пучковой по телефону в Голландии +31 342 476 353 и экспорт-менеджеру, дипл.-инж. Сагиту Бикееву, по телефону +7 926 220 1807 в России.
    – Как Вы оцениваете перспективы сотрудничества с российскими компаниями в кризисные для строительства времена?
    – Первые шаги в сотрудничестве с Россией фирма Eltiomation B.V. сделала уже в 80-х годах прошлого века. У нас налажены хорошие контакты во многих регионах Российской Федерации, наше оборудование востребовано, мы вместе делаем важнейшее дело: вносим наш посильный вклад в решение жилищной проблемы в России.

Dr.Willem Dreeslaan 33 
3773 CX BARNEVELD/Holland
P.O. Box 203 
www.eltomation.com
#

с сайта http://www.mks-mg.ru/archive/8/sgdt.html

2909
Комментарии (8)
  • 2 августа 2009 в 17:00 • #
    Евгений Крупин

    Да, есть такое.

  • 19 августа 2009 в 07:53 • #
    Николай Данилин

    А что с Российским заводом по такой технологии (Владимирская область)? Кто-нибудь строил дом в России с использованием таких плит вместо OSB?

  • 31 августа 2009 в 11:15 • #
    Радос .

    Судя по сайту http://www.eltomation.com - эта технология аналогична производству ЦСП. В России таких заводов есть, только они в основном производят плиты, а не панели. То есть вопрос в толщине и плотности плит.
    В России наиболее известны - Лодейнопольский завод ЦСП в Ленобласти и Сокольский ДОК в Вологодской области.
    Из статьи не совсем понятно - на каком каркасе строятся такие дома, как устраиваются перекрытия?

  • 31 августа 2009 в 11:40 • #
    Николай Данилин

    Их вариант вВладимирской области, но что-то там с производством не так, по косвенным данным им еще деньги нужны, качество не получается (не проверенные данные):
    На рынке малоэтажного строительства появился настоящий инновационный продукт - это плиты Green Board®. В готовом виде плиты Green Board® состоят в своём объеме из 60% древесной шерсти и 40% портландцемента с добавкой натурального минерализатора - силиката натрия низкой концентрации.

    http://www.greenboard.su/

    В середине 2007 года молодая амбициозная компания ООО «Строительные Инновации» начала воплощение в жизнь инновационного Проекта в области индустриального деревянного крупнопанельного малоэтажного домостроения – строительство завода по выпуску НОВОГО современного ЭКОЛОГИЧНОГО материала – системы плит GREEN BOARD®.

    Основой плит Green Board® является специальным образом нарезанная древесина - древесная шерсть толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной 25 см.
    Благодаря высокому содержанию древесной шерсти, плиты Green Board® обладают ценными качествами древесины, как натурального экологически чистого материала, её прочностью и отличной теплоизоляцией.
    В pdf:
    http://www.alldoma.ru/images/1_2009/stt.pdf

  • 31 августа 2009 в 12:14 • #
    Радос .

    Древесные плиты - направление перспективное, но не совсем простое в производстве - много капризов из-за исходного сырья и нарушения технологии (пропарка-сушка). По опыту работы в Лодейном Поле - бывает большой процент брака.
    По аналогичной технологии (Velox) в Озерках был построен демонстрационный дом, который впоследствии изготовитель разобрал и увёз с выставки - из-за явных признаков нарушения технологии (в условиях Питера - стены промокли насквозь и пошла плесень).
    Если Green Board удаётся делать плиты хорошего качества - это большая удача их технологов!

  • 3 сентября 2009 в 07:56 • #
    Николай Данилин

    Цитата: "По итогам первого квартала 2009 года спад производства проявился по всем наименованиям продукции ЛПК. Особо глубокий спад отмечен в производстве ДВП (57% к 1 кварталу 2007 г.) и деревянных домов (54,6%). В наименьшей степени пострадало производство картона (80,3%) и пиломатериалов (75,6%)".
    "Лесозаготовительная и лесопильно-деревообрабатывающая промышленность России под влиянием кризиса: современное состояние, тенденции и перспективы развития" - данное исследование завершено и готово для заказчиков. Его провело Агентство DISCOVERY Research Group.

  • 12 октября 2009 в 04:53 • #
    Сергей Масленников

    Интересная технология ПД Стена из профилированной доски (ПД)

    Краткое описание
    Профилированная доска производится из стволовой части древесины путем продольного и поперечного деления с отделением спелой части на заданный сортимент, с обязательной дальнейшей термо-влаго обработкой, и последующим профилированием на четырех стороннем продольно-строгальном станке.
    Профилированная доска производится из соснового пиловочника, проходя следующие стадии:
    Лесопиление;
    Сушка до конечной влажности W= 12 ± 2%;
    Острожка на четырех стороннем станке;
    На специальном оборудование производится торцовка, нарезка замков и связей под проект дома.
    Профилированная доска производится из доски толщиной 50 мм и шириной 100, 125 и 150 мм.
    Для сборки конструкций из профилированной доски разработаны специальные элементы (схемы) крепления стыков, углов, примыкания стен, а также разработано специальное мобильное оборудование для выполнения этих операций непосредственно на объекте строительства.

    Применение профилированной доски
    Деревянное индивидуальное домостроение и многоквартирное домостроение.
    Нежилые легко- и быстровозводимые помещения, строения.

    Преимущества
    Легко- и быстровозводимое жилье.
    Отсутствие усадки, следовательно, быстрый ввод в эксплуатацию.
    Не требует отделки стен ни внутри, ни снаружи.
    Относительно малый вес конструкций и, как следствие, экономия на самых дорогих операциях строительства, связанных с возведением мощных фундаментов.
    Возможность применения более низких сортов пиломатериалов удешевляет стоимость квадратного метра.

    Новизна

    В отличие от других типов деревянного домостроения (рубленные, брусчатые, брусчатые профилированные, оцилиндрованные, калиброванное), данная концепция использует уже сухой пиломатериал. А это значит, что в стене из ПД никогда не будет глубоких трещин и разрывов, достигается такой эффект уже на стадии лесопиления благодаря вскрытию сердцевины или ее удалению. Глубокий разрыв древесины вызван разным содержанием влаги в спелой и заболонной части бревна, а также не малую роль играет разная плотность древесины в спелой и заболонной части. Из выше сказанного следует, что дом, сделанный традиционным способом, сохнет в процессе эксплуатации, а ПД - в сушильной камере под тщательным, скрупулезным контролем специалистов и компьютера. В процессе сушки с доски снимается напряжение, удаляется связная влага . При таком подходе усадка стен практически равна нулю. Именно доска толщиной 50 мм выпиленная из спелой части древесины имеет наименьшее количество пороков и идеально поддается сушке. В процессе сушки она не деформируется, и, следовательно, уменьшается число потерь. В процессе эксплуатации на профилированной доске могут образовываться волосяные или микро трещины, что ни как не сказывается на эксплуатационных, физико-механических и эстетических свойствах деревянных конструкций. Коэффициент теплопередачи стены из ПД в отличие от указанных выше типов домостроения одинаков по всей площади, т.е. нет точек промерзания в межвенцовых соединениях и разрывах, трещинах древесины в виду их отсутствия (не требуются затраты на утеплитель, обшивку).
    В отличие от каркасных, сборно-щитовых и прочих аналогов деревянного домостроения, стена из профилированной доски содержит 100% натуральный массив. То есть дерево свободно дышит, создавая в помещении идеальный микроклимат, поддерживает состояние влажности 50%. Благодаря камедьям содержащимся в дереве воздух насыщается полезными ферментами, т.е. создается эффект ингаляции. Соответственно, каркасные щитовые дома и прочие их аналоги лишены данного эффекта из-за применения в своей конструкции синтетических, полиуретановых стекловолоконных, базальтовых утеплителей, клеев и полиуретановых пенных уплотнителей.
    С конструкцией дома из ПД пожалуй может сравниться профилированный клееный брус, но даже он в своей конструкции фиксирует ламели благодаря клею Д-3, Д-4, состав которых содержит фенол . Для производства клееного бруса требуется большой ряд дорогостоящего оборудования, большое количество высокоплачиваемых специалистов, объем производственных отапливаемых помещений должен