РЕВОЛЮЦИЯ в производстве пластиковой тары

РЕВОЛЮЦИЯ в производстве пластиковой тары

РЕВОЛЮЦИЯ в производстве пластиковой тарыGOODA invents предлагает, свою последнюю, революционную разработку производства всех видов пластиковой тары (бутылки, стаканчики, контейнеры, тюбики и т.д.) на стандартном термопластавтомате.
При обсуждении строительства производства розлива воды, подсолнечного масла, шампуней м т.д. возникает много вопросов и недопонимание. В частности,много « белых пятен » в выборе оборудования. GOODA in решила провести сравнительный анализ технологии получения ПЕТ бутылок с инновационной технологией « Литьё- Выдув »: —
ПЕТ технология « Литьё-Выдув»

  1. Узел подготовки сырья ( включая 1.1-нет
    прибор определения точки росы ) — 25–40 000 $
  2. ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ — 50–80 000 $ 2.2 – 20–50 000 $
  3. Холодильник −25- 100 000 $ 2.3 – нет ( охлажде-
    Ние обычной
    Водой −8 град)
    4. Пресс-форма литья ПЕТ преформ −100–500 000 $ 4.4 −120 000 $
    (8 гнёзд −600-
    1500 бут/час )
    5 Накопитель, танспортёр, конвейер – 20-25000$ 5.5 — 10 000 $
  4. Ориентатор, транспортёр, конвейер – 25 000 $ 6.6 нет
  5. Печь нагрева преформ −5–10 000 $ (25 квт) 7.7- нет
  6. Манипулятор подачи преформ и автомат роздува
    С системой управления — 12- 25 000 $ 8.8- нет
  7. транспортёр раздутых бутылок, бункер, ориентатор
    Подачи на конвейер, конвейер — 20–25 000 $ 9.9 –нет
    Подачи на линию розлива.
  8. Мойка и антисептическая обработка – 12–25 000 $ 10.10-нет
  9. Сушка — 5000 – 8 000 $ 11-11-нет
    Мы привели сравнительный анализ основных расходов по полному чиклу производства ПЕТ и технологии « Литьё- Выдув ». Но ещё больший резерв экономии заложен в выборе типа преформ. При ориентации на облегчённую преформу « STEKA» (применяется для подсолнечного масла) из-за отсутствия длинной горловины и резьбы вес снижается на 2–3 грамма.
    Р реальности мы применим преформу собственной конструкции, где приведённая экономия материала составит ещё 1 грамм.
    Учитывая, что средняя прибыль производств бутылок ПЕТ технологии составляет 5–15%, то экономия материала в указанных пределах приведёт к УДВАИВАНИЮ прибыли только при производстве бутылок!
    Здесь надо отметить, что технология « Литьё- Выдув » изначально разрабатывалась как способная конкурировать с сомой дешёвой технологией « вакуумформования» (разовые стаканчики и т.д.) и превзошла её по всему комплексу параметров.
    Из-за того, что я долгое время сотрудничал с ведущей в Италии фирмой по ПЕТ технологии, то прозвучало предположение, что « Литьё-Выдув » аналог Итальянской технологии прессования преформ. Хочу сообщить, что при работе над роторными линиями прессования преформ, мы прервали все связи с « Simi Inginiring » и начали вести собственную разработку, которая не имеет ничего общего с прессованием и кардинально отличается. Мы использовали стандартный термопластавтомат, на котором сначала отливается преформа, но не вынимая её из пресс-формы, мы за один цикл тут -же раздуваем бутылку. Разумеется это пытались делать многие, поскольку успех привёл- бы к революционным изменениям в переработке пластмасс. Здесь главная проблема была в трудности обеспечения равномерного распределения температурного градиента по поверхности заготовки (почему и приходится доставать ПЕТ преформы их машины и снова разогревать и раздувать уде на другом, дополнительном оборудовании) После экспериментов и испытаний на 3 пилотных пресс-формах мы нашли простой и эффектный метод решить эту проблему. Это привело к созданию абсолютно необычного вида пресс-формы, которую возможно запатентовать. Со временем наша технология получит широкое распространение, поскольку универсальна и на обычном термопластавтомате позволяет получать практически все виды упаковки – бутылки, стаканчика, контейнеры, тюбики, канистры и т.д.
    Идеальным материалом для технологии «Литьё -Выдув» является “ Stirollux”, который изобрела “ BASF “. Главной проблемой, от которой зависит превосходство в рентабельности по отношению к ПЕТ технологии, являет цена по которой будет приобретаться материал. Т.е. очевидно, что надо искать поставщика с ценой по крайней мере не ниже цены Корейского или Китайского ПЕТа. К сожалению, контакт с подобным производителем более года назад (Тайвань или Корея) утерян, и надо заново искать поставщика.
    Цена тогда предлагалась – 1200$ за тонну в контейнере в Александрие. Доставка до Вашего региона не будет сильно отличаться. На такую цену и следует ориентироваться (до 1500 $ у нас и близко не будет конкурентов)
    Превосходить мы будем в рентабельности и при цене, соизмеримой с рыночной ценой ПЕТ а.
    В заключение отмечу, что наша технология до последнего времени не могла получать бутылки для сильно газированных напитков. Но год назад Японцы изобрели модификацию полипропилена, которая позволит нашим методом получать и бутылки для сильно газированных напитков, при этом превосходя абсолютно по всем показателям бутылку из ПЕТа.

КОЛПАЧЁК _ ДОЗАТОР
Мы уже обсуждали возможность применения нашего новейшего колпачка с регулируемым дозатором для Вашей бутылки.
Напомню, что этот колпачок прошёл полный цикл экспертной оценки “ Proctr & Gemble Compani “ и ожидается ими для своих бутылок по многим позициям после патентования инновации (P&G интересует только патентованный продукт)
Из наших обсуждений по модификации колпачка для воды, остался без ответа с моей стороны только один вопрос –
Что удобнее – тянуть зубами сосок, или крутить бутылку.
Здесь только замечу, что потянув сосок, Вы не сможете обеспечить для себя приемлимое дозирования напитка, а вращением легко можно добиться идеальной пропускной способности соска.
С уважением!

530
Комментарии (5)
  • 30 марта 2012 в 16:39 • #
    Юрий Голячук

    если честно, то тяжело так воспринимать сравнительную информацию..
    Может, Нодар, скинете на почту (в том числе и реальную стоимость оборудования, если Вы его производите сами)??

  • 30 марта 2012 в 17:57 • #
    Nodar Chincharauli

    Да ,талица при загрузке " сьехала" - сайт для этого не приспособлен . . ваш , Е-маил , если можно !

  • 1 апреля 2012 в 00:22 • #
    Юрий Голячук

    redfox (a) list.ru

  • 23 апреля 2012 в 21:37 • #
    Aлёна Якоби

    Нодар, для выпуска крышек для упаковки, (естественно, чуть модифицированна крышка) что необходимо? (заказчик- глобалист)
    полностью производство из чего должно состоять?

  • 24 апреля 2012 в 08:39 • #
    Nodar Chincharauli

    Корпорации в первую очередь требуют патентование , для зациты от подделоу . А для этого нужен полноразмерный госгударственный патент , что дорого . А остальное уже моя работа - не исключено добиться контракта от клиента , и в таком случае можно рассчитывать на партнёрское производство в течении многих лет под конкретного покупателя . Инвестировать при наличии контракта , согласны даже Китайцы . Но идеальный вариант иметь ещё инвестора заранее на изготовление пилотной оснастки ( пресс-форм ). Пресс-форму я делаю сам , и если показать мелкосерийный продукт - т.е. производящююся и ВОСТРЕБОВАННУЮ корпорацией инновацию на рынке , то клиенту просто некуда будет деваться , как минимум покупать лицензию .
    А полностью производство организовать сенгодня без проблем - мои пресс-формы можно " сдать " любому заводу - те за копейки " оторвут с руками " .и сами наладят серию . А нам желательно иметь владеющее юридическое лицо .Здесь надо отметить , что реализация даже одного проекта , например для P&G -это миллионы дохода , поскольку продажи глобалист ведёт по всему миру .
    Один вопрос - инвестирование , причём не таких и значительных сумм , поскольку основное производство финансировать согласны сами производители , причём на наших условиях !