ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ...

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ЛИНИЯМ, ИХ ПРОИЗВОДЯЩИМ. ЗАВОДЫ НА КОЛЁСАХ!

СИЛИКАЛЬЦИТ

В условиях двойного удорожания цемента в нашей стране, которого катастрофически не хватает, когда под угрозу поставлено выполнение федеральной жилищной программы, имеет смысл обратить внимание на хорошо забытое старое.

Силикальцитные изделия, значительно превышают прочность бетонных изделий (800..1000 кг/см2), что позволяет применять его в самых сложных конструкциях. Объемный вес газосиликальцита (200..300 кг/м3) раскрывают большие перспективы его использования в качестве теплоизоляционного материала.

В химии известь выражается формулой СаО, и песок можно символизировать выражением минерала кварца — SiО2, так как практически большинство песков содержит 80 — 100% этого вещества. Смеси для растворов составом — одна часть извести и пять частей песка — содержат 15% СаО и 85% SiO2 (если принять во внимания их молекулярные веса). Вещество, основная часть которого составляет цемент, минерал «Алит», имеет формулу ЗСаОхSiO2 и содержит в химическом смысле только известь и песок в количествах, подсчитанных по молекулярным весам, около 75% СаО и 15% SiO2. Это вещество образуется в результате чрезвычайно сложных и дорогих технологических процессов в цементном производстве и по существу является клеем. Под действием воды мелкие зерна цемента становятся студенистой массой, которая за весьма небольшой срок, в течение нескольких недель, затвердевает. Образуется т.н. цементный камень. Но в чистом виде он для изготовления искусственного камня не применяется, так как, во-первых, это слишком дорого, а, во-вторых, при затвердении в особенности крупноразмерных деталей, изготовленных только из цемента, образуются большие напряжения и трещины. Поэтому для изготовления искусственного камня цемент берут лишь в смеси примерно с пятью частями песка и гравия или щебня. Получается бетон, в котором зерна песка и гравия склеиваются цементом. Если же далее охарактеризовать песок и гравий формулой SiO2, то в бетоне, состоящем из I части цемента и 5 частей песка, содержится 12% СаО и 88% SiО2. Таким образом, мы опять вернулись к известково-песчаным смесям седой древности. Проблема получения из них искусственного камня решена, но какой ценой! Ценой сложного и дорогого производства цемента и бетона. И все же открытие цемента и бетона вызвало в развитии строительной техники целую революцию. Понятно, такая же революция произошла бы, если бы удалось изобрести дешевый способ, обеспечивающий непосредственное соединение частиц извести и песка в искусственный камень, строительно-технические показатели которого не уступали бы показателям бетона. А ведь строителям необходим искусственный камен различных форм и размеров. И если бы из извести и песка непосредственно получались качественные строительные детали, то никому не нужны были бы цемент и бетон. В самом деле, цемент не едят, не делают из него одежду, он употребляется только для склеивания зерен песка и щебня.

Было замечено, что главная причина скромных строительно-технических свойств силикатного кирпича скрывается в песке. Поверхности зерен песка, образовавшегося в течение тысячелетий в результате разрушения скал и постоянного перемещения при помощи ветров и воды, потеряли свою первоначальную активность и не были более в состоянии соединяться в автоклаве с известью в высококачественный камень. Удалось сконструировать относительно несложную дешевую установку, в которой при обработке извести, песка и воды, склеившиеся между собой зерна природного песка, раздробляются, а непрочные зерна раскалываются вдоль их природных трещин и дефектов. Механическая прочность образовавшихся при этом полых зерен песка выше, и их поверхности, более активы. Параллельно изменению качества зерен песка они покрываются тонким слоем извести и воды. В таких «силикальцитных» смесях различить частицы извести и песка невооруженным глазом невозможно. При обработке в такой установке песок приобретает определяемые конструкцией установки свойства: тонкость, зерновой состав и активность, а смеси: максимальную однородность. Показатели природного песка, мало влияют на качество силикальцитной смеси.

Решительный шаг был сделан. Уже строительно-технические свойства первых силикальцитных изделий значительно превышали соответствующие показатели лучших бетонных. В первые годы производства силикальцита были изготовлены образцы с прочностью свыше 1000 кг/см2. Прочность же бетона за полтораста лет повысилась лишь до 500 кг/см2.
Силикальцит сам приводит к крайней простоте всю проблему получения искусственных строительных деталей. Первоначально производили в специальном агрегате сухую силикальцитную смесь, которую затем увлажняли и формовали аналогично бетону. Позднее уже заметили, что совсем ни к чему так делать. В агрегат можно дозировать и нужную для формования воду, а при изготовлении газо- и пеносиликальцита также газо- и пенообразователи. На заводах для приготовления строительных смесей, как правило, используется только один агрегат, и при наличии автоматических дозаторов весь процесс приготовления смеси может быть полностью автоматизирован. Далее смесь поступает в движущиеся по конвейеру формы, а затем в автоклав. Заводы становятся чрезвычайно простыми и дешевыми. Всем известно также, что и обжиг извести весьма прост и дешев.

Стоимость силикальцитного завода вместе с постройкой необходимой для его работы известковообжигательной печи значительно ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента. Судите сами. На изготовление 1 м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня. Практически для производства силикальцита пригодны любые извести и пески. Сырье для цемента и подходящий щебень, и песок имеются не всюду. Следовательно, экономичное производство силикальцита можно организовать везде.

Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную, чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию.

При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию.
Силикальцит по всем строительно-техническим показателям более качественный, чем бетон. В силикальците частицы песка и извести соединены почти так же, как частицы соды и песка в стекле. Отделить их одну от другой обычными исследовательскими методами нельзя. В бетоне же зерна песка и гравия практически не принимают участия в образовании внутренней структуры искусственного камня, они просто склеиваются.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Стоимость оборудования определяется на основе спецификаций, в зависимости от выбранной комплектации завода и перечня выпускаемых материалов.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель выполняет гарантийное обслуживание в течение 3-6-ти месяцев (взависимости от производительности линии), при условии выполнения работ квалифицированным персоналом Заказчика и соблюдения правил эксплуатации оборудования.
Изготовитель выполняет послегарантийное обслуживание по отдельному договору, при условии выполнения работ квалифицированным персоналом Заказчика и соблюдения правил эксплуатации оборудования.
Изготовитель может проводить дистанционный контроль за правильностью эксплуатации оборудования и соблюдением технологий.

101
Комментарии (2)
  • 2 мая 2009 в 23:53 • #
    Андрей Сидякин

    Здравствуйте Ирина, скажите , какая минимальная комплектация завода? S#
    С уважением, Андрей.

  • 3 мая 2009 в 00:45 • #
    Артур Гараев

    интересно получить описание завода и экономический расчет на #