Top.Mail.Ru
Производство целлюлозы из соломы
1 сентября 2010 в 18:10

Производство целлюлозы из соломы

В 1853 году Меллье (Франция) запатентовал способ получения целлюлозы из соломы варкой с 3%-м раствором гидрооксида натрия в герметически закрытых котлах при температуре около 150°С (натронная варка). Почти одновременно Уатт (Англия) и Барджес (США) взяли патенты на производство целлюлозы подобным способом из древесины. Первый завод по производству натронной целлюлозы был постороен в 1860 году в США. В 1866 году Б. Тильгман (США) изобрел сульфитный способ производства целлюлозы. В 1879 году К.Ф. Даль, модифицировав натронную варку, изобрел сульфатный (крафт) способ производства целлюлозы.

Целлюлоза – наиболее распространенный природный полисахарид, является основным структурным компонентом клеточной стенки растений. В больших масштабах применяется при производстве бумаги, в текстильной промышленности, при производстве пластмасс, лаков, взрывчатых веществ. Технология производства основана на диспергировании и излечении нецеллюлозных компонентов сырья.
В основе ключевых этапов технологии производства целлюлозы лежат процессы диффузии.

  1. Варка древесины – гидролиз лигнина;
  2. Промывка целлюлозы – извлечение продуктов гидролиза;
  3. Отбелка целлюлозы – окисление красящих компонентов.

Как правило, все конструкции варочных аппаратов работают по принципу смешения, однако для процессов диффузии данный принцип является не самым оптимальным. Как известно, движущей силой процесса диффузии является разность концентраций, а следовательно, определяющим фактором будет являться скорость отвода продуктов реакции из реакционной зоны или от границы раздела фаз. В процессах смешения этого не происходит, что приводит к вторичной конденсации макромолекул и их сорбции.

В предлагаемом варианте варочного аппарата непрерывного действия реализован принцип идеального вытеснения. Результатом такого процесса является.

-Сокращение времени пребывания щепы в аппарате
-Уменьшение расхода моечного агента
-Слой твердой фазы в аппарате обладает высокой плотностью, благодаря чему -Сокращается рабочие объемы аппарата
-Исключаются застойные зоны, обеспечивая равномерный провар
-Плотный слой вываренной щепы начинает играть роль фильтрующего слоя препятствуя конденсации лигнина на целлюлозе
-Снижение цветности целлюлозы

На этапе промывки целлюлозы и ее отбеливания также используется аналогичный принцип и аппаратурное решение, поскольку определяющим процессом на данном этапе является диффузия. Главными преимуществами помимо описанных выше будут:

  • сокращение количества промывных аппаратов;
  • высокая степень промывки целлюлозы;
  • значительно снижается пенистость;
  • резко сокращается количество промывной воды;
  • сокращается расход отбеливающих агентов.

Для получения целлюлозы может использоваться как традиционные, так и нетрадиционные виды сырья (солома, лен, тростник и т.д.), а также вторсырье.

Кто заинтересовался серьёзно,получит блок-схему, Опросный лист, после ответа на опросный лист подписывается предварительный контракт на проектирование оборудования и определяется цена.

#

8 (498) 7206888 Моб +79032844202 +79067354746

Skype isg2001

197
Комментарии (0)