Top.Mail.Ru
Глубокая переработка мазута - это реальность или...
15 июля 2009 в 09:41

Глубокая переработка мазута - это реальность или энергозатратные технологии???

3415
Комментарии (4)
  • 17 июля 2009 в 06:59 • #
    Владимир Князев

    Я могу находить финансирование по тематике глубокой переработке мазута. Если есть энергосберегающие технологии и хорошая рентабельность этого производства - будем играть на одном поле.

  • 17 июля 2009 в 15:14 • #
    Юрий Коломыцев

    Мы проектируем и предлагаем для реализации Заказчикам только энергосберегающие и современные технологии. Старье сейчас никого не интересует (или почти никого)... Рентабельность очень высокая. В открытой переписке это лучше не обсуждать. Схему компоновки блоков установки глубокой переработки мазута и потребляемые энергоресурсы по сравнению с традиционным маслозаводом я Вам скинул на почтовый ящик - посмотрите, напишите в личку...

  • 8 сентября 2009 в 13:32 • #
    Александр Москаленко

    Как таковых действующих установок по глубокой переработке мазута, применительно к мини НПЗ, не существует. Но тема не безнадёжная и разработки есть. Отдельные блоки работают и уже не один год. Необходимо скомпоновать эти блоки в единую установку. Если есть заказчики, давайте думать и решать.

  • 8 сентября 2009 в 17:40 • #
    Юрий Коломыцев

    Под одного потенциального Заказчика на юге РФ я уже отослал проектное предложение (действительно - по комбинации процессов). В ближайшее время должны приступить к окончательной проработке проекта по очередям строительства.
    Могу показать материальный баланс процесса в нижеприлагаемой информации:

    При этом выработка конечных продуктов – базовых масел применительно к вакуумным погонам мощностью 200 тыс. тонн в год по перерабатываемой нефти (50% мазута) составит:
    Таблица 21.
    Сорт очищаемого потока базового масла Выход неочищен-ного потока из вакуумного блока, тонн/год Процент на сырье по вакуумным отгонам потоков неочищенного масла Потенциал отбора экстрагиро-ванных полиароматических УВ, процент на сырье Потенциал отбора твердых обезмаслен-ных парафинов, процент на сырье Потенциал отбора осветвленных базовых масел, процент на сырье
    2cSt 4 126 4,13% 4,13% ----промывочная фракция линий полиароматики – утилизируется
    как компонент флотского мазута
    60N 9 330 9,33% --- 3,82% 5,51 %
    90N 3 353 3,35% 0,68% 1,57% 1,10%
    115N 22 363 22,36% 4,23% 8,10% 10,03%
    150N 18 312 18,31% 2,76% 6,13% 9,42%
    350N 26 172 26,17% 5,74% 9,33% 11,10%
    150BS 12 750 12,75% 2,06%
    (сырье техуглерода) 5,00 % 5,69% (гудрон на битумы)
    Потери асфальт 3 594 1,03%
    2,57% Утилизируется с серосодержащими экстрагентами и отработанными абсорбентами-аминами для отпуска асфальтопроизводителям
    Всего: 100 000 100,0% 15,47% 33,95% 42,85%
    без гудрона: 37,16%

    (к сожалению таблица не форматируется по строкам и столбцам; файл тоже не прикладывается; желающие могут получить по электронной почте)

    Глубина переработки мини-нефтезавода с внедрением установки глубокой переработки мазута (для 50% содержания мазута в нефти) достигает 100- (3,6 5,69 4,13)/2 = 93,3 % масс.
    Экстракты селективной очистки 5 вакуумных погонов в виде полициклических ароматических углеводородов используются в производстве красителей, олиф и сырья для производства технического углерода (в перспективе с развитием технологий – для производства нано-трубок).
    Продукты кристаллизации рафинатов с блока селективной экстракции, получаемые в виде обезмасленных твердых нефтяных парафинов используются в парфюмерной, косметической, фармокологической промышленности, а некондиционные парафины (при возможных нарушениях технологического режима) – в спичечной промышленности.
    Продукты окончательной очистки вакуумных погонов – базовые масла, произведенные по технологии комплексной обработки погонов масел пропаном и селективными растворителями будут иметь исключительно высокое качество. Содержание ароматических соединений у всех получаемых базовых масел менее 2 %, содержание серы – менее 6 ррм, а содержание азота – менее 1 ррм. Устойчивость к окислению превышает 340 минут. Низкие температуры потери текучести придают товарным продуктам превосходные низкотемпературные свойства, такие как вязкость при проворачивании холодного двигателя и вязкость по Брукфильду. У депарафинизированных этим способом масел (МЭК пропан гексан; кавитационная обработка селективной пары экстрагентов на определенных стадиях блочно-модульной переработки) наблюдается отличная восприимчивость к применению депрессантов, понижающих температуру потери текучести. Малое количество депрессанта значительно снижает температуру потери текучести – до уровня –45оС.
    Общая сумма капитальных затрат на строительство комплексной установки с блоками-модулями составит не менее 421,4 млрд. руб. Затраты на ПНР оцениваются на уровне 127 млн. руб.


Выберите из списка
2017
2017
2014
2012
2011
2010
2009