Top.Mail.Ru
Разработаны и апробированы в лабораторном масштабе новые...
30 июня 2017 в 20:13

Разработаны и апробированы в лабораторном масштабе новые вихревые технологии, которые реализованы в аппаратах

Разработаны в лабораторном масштабе системы сверхтонкой очистки отходящих промышленных газов, которые работают на принципах, коренным образом отличающихся от применяемых систем очистки газа в настоящее время. Появляется возможность вывода из основного потока всех газовых компонентов, с одновременной очисткой газообразной технологической среды от любых взвешенных микрочастиц, аэрозольных возгонов металлов (ангидридов металлов), канцерогенных аэрозольных веществ. Причем, разделение гетерогенных газовых компонентов производится по принципу вихревого эффекта многофазного струйного газодинамического аппарата, без применения каких либо фильтрующих насадок, картриджей, адсорбентов и катализаторов. С экономической точки зрения, это говорит о том, что по сравнению с существующими системами очистки в объеме металлоконструкции и начиненного ею оборудования установки сверхтонкой очистки по габаритам уменьшаются в десятки раз, что приводит к значительной экономии дорогостоящего металла, как правило, нержавеющей стали и титана. Исследования вихревого эффекта многофазного струйного газодинамического аппарата, показали, что данный струйный аппарат, по эффективности очистки газа от диспергированных частиц, не имеет аналогов в мире и превосходит как циклоны и катриджные фильтры, как рукавные фильтры и электрофильтры, так и скрубберы и эмульгаторы.
Данная технология многократно интегрируется с технологией «Вихревой эффект» конфузора. Сочетание этих двух технологий позволяет по-новому взглянуть на все известные вихревые технологии,сделать такие вихревые технологии реально эффективными. Здесь имеем практически управляемый вихрь. Можно:
1. формировать вихрь с нужными параметрами, в нужном месте и в нужное время;
2. выпрямлять и снова формировать вихрь;
3. максимально эффективно использовать энергию, однажды приданную закрученному потоку в момент его формирования.
Благодаря процессу разделения на два противоположно направленных потока, так называемому нами «вихревому эффекту конфузора», создаются условия для обособления и последующего вывода из обрабатываемой смеси необходимых компонентов. «Вихревой эффект конфузора» является новым, эффективным физическим процессом.
Важнейший принцип – это создание триады производственного процесса: рабочее тело (вихрь смеси), рабочий инструмент (сепаратор — конфузор), оборудование (модули и инфраструктура вокруг установки) рассматриваются как единое целое.
Работа интегрированных друг в друга вихревых комплексных установок: от компрессора (вентилятора и т.п.) воздух по путепроводу подается в завихритель основной технологической линии. Воздух, попадая в завихритель, закручивается, отчего в завихрителе создается разряженное пространство, куда стекает и засасывается смесь из загрузочного бункера. Закрученный поток механической смеси поступает в вихревую трубу, где под действием центробежных сил, сил массовых происходит его разделение на осевые и периферийные слои. Затем, состоящий из слоев, вихревой поток смеси поступает в сопло — диффузор и далее, в рабочую зону первого сепаратора – конфузора основной технологической линии. При встрече вихревого потока с наклонной стенкой конфузора, происходит торможение его периферийных слоёв и дальнейшее разделение потока: из плотных частиц периферийного слоя формируется встречный вихревой поток, согласно свойству «вихревого эффекта конфузора», описанному ранее, а остальная часть потока, осевые слои, продолжает вихревое движение вдоль оси в первоначальном направлении. Встречный вихревой поток, из частиц периферийного слоя основного потока, обрабатываемой механической смеси, под действием сил перепада давления в конфузоре, прижимаемый центробежными силами к стенке сепаратора – конфузора, движется вдоль, расширяющейся этой стенки, и поступает, через отверстие в ней, в канал отвода плотных частиц сепаратора – конфузора, а затем, на дальнейшую обработку.
Осевые слои продолжают вихревое движение вдоль оси к центральному отверстию в меньшем основании конфузора. Они через сопло – диффузор, поступают во второй сепаратор — конфузор основной технологической линии, т.е. во вторую ступень сепарации, (или в накопитель легких частиц, в зависимости от степени готовности передела).
В целях более полной переработки механической смеси используют дополнительные (вторая, третья, и т.д.) технологические линии переработки, в которые входит дополнительное оборудование (сепараторы — конфузоры, путепроводы и т.д.). Объединение основного и дополнительного оборудования в технологический комплекс возможно последовательным соединением, входящих технологических звеньев, и каскадным способом.
Возможно, параллельное направлению потока механической смеси подключаемого конкретного сепаратора – конфузора расположение дополнительных технологических линий сепараторов — конфузоров, и под необходимым, с точки зрения непрерывности производственного процесса, углом, в том числе, прямым.
О работе этих вихревых аппаратов сняты фильмы!

244
Комментарии (5)

Выберите из списка
2017
2017
2014
2012
2011
2010
2009