Технология переработки нефтешламов
29 июля 2009 в 08:30

Технология переработки нефтешламов

Уважаемые, господа, коллеги, творцы нового на Субпространстве Россия!
Прошу всех заинтересовавшихся новой технологией переработки нефтешламов с одновременным доведением показателей воды до норм ПДК откликнуться, предварительно просмотрев ссылку:
http://ecotavr.ucoz.com/publ/1-1-0–3

1217
Комментарии (7)
  • 31 июля 2009 в 08:28 • #
    Игорь Горошкевич

    У нас в г. Тара (Омская обл.) рядом с добычей нефти на Крапивинском месторождении есть площадка рядом с лесом, куда попадают нефтешламы. Сможете ли ликвидировать это безобразие, пока лес не пострадал?

  • 31 июля 2009 в 08:43 • #
    Юрий Коломыцев

    Спасибо, Игорь за отклик!
    Мы свою технологию уже презентовали ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ" и, по-скольку, Крапивинское месторождение принадлежит их головной компании, думаю нам будет легче начать работы по проектированию и монтажу своих систем утилизации.
    Напишите, пожалуйста, в личную почту kolo58omsk#gmail.com как Вас найти в г. Таре (я через пару деньков туда поеду), чтобы на месте определиться с объемом этого нефтешлама.
    С уважением,
    Юрий

  • 25 августа 2009 в 10:20 • #
    Алексей Волочник

    Ознакомился с вашей технологией, и если я правильно всё понял, то вы хотите кислый гудрон сначала промыть, нейтрализовать а затем очистить его каким-то сорбентом для приготовления печного топлива? На мой взгляд здесь возникает множество проблем.
    1. Как удалить лишнюю воду из КГ после промывки.
    2. как удалить сульфированную ароматику из КГ, ведь именно в ней содержится большая часть серы. Эта же сера при сжигании и будет давать повышенную коррозионную активность и экологи ругаться будут. А если её удалить (хотя это на мой взгляд нереально), то куда её девать.
    3. Слишком много стадий и сложное аппаратурное оформление процесса. Это надо же геторогенный процесс сорганизовать, гудрон явно подогреть надо, а он при нагреве начинает переокисляться, т.е ещё больше полимеризоваться.
    4. Слишком много отходов в этой технологии (особенно сточные воды)
    Исходя из всего этого не проще ли взять сорбент Эконафт (известь и триглицерид) смешать его с КГ и закатать в асфальт. Сам не пробовал, но по отзывам хорошо получается.

  • 26 августа 2009 в 10:52 • #
    Юрий Коломыцев

    Спасибо, Алексей за отклик!
    Вы правы, если рассматривать процессы очистки и перегонки под избыточным давлением. Когда процесс идет под разряжением и с применением определенных полиакриловых добавок, все становится настолько простым и одностадийным, что просто не налюбуешься... Лишняя вода - превращается в пар для нагрева, сульфированная ароматика с катионами кальция образует всем известную присадку и легко забирается вакуумным погоном этой же колонны, для нагрева может использоваться производимое твердое брикетированное топливо, цветной металл накапливается в виде золы в конструктивном отделении печи и далее отсасывается для затаривания металлургам.. и другие штучки из реализации вихревых технологий, чем усиленно занимаемся...

  • 31 августа 2009 в 13:19 • #
    Алексей Волочник

    Извините Юрий, я может, не в своё дело лезу, но мне ужасно любопытно. То есть вы КГ на вакуумной колонне разгоняете что-ли? Если это так, то температура у вас должна быть никак не меньше 200С, ведь это вода кипит при 37-38С, а КГ он как вакуумный погон ну никак не меньше. И неужели вообще возможна перегонка органической соли кальция. Кстати присадка о которой вы говорите это случайно не С-150?
    А зачем добавлять полиакриловые добавки, они же по-моему обладают загущающим и депрессорным эффектом?

  • 31 августа 2009 в 16:23 • #
    Юрий Коломыцев

    Сразу видно спеца, о всем догадывается, все понимает с полуслова. Присадка, действительно - С-150, но как вы понимаете из технологии ее производства, перед сшивкой катионами кальция она еще подвергается обработке аммиаком с получением сульфоната аммония - лишенным кислотности группам углеводородов. Таким образом, в промышленности избавляются от коррозионных процессов и процессов полимеризации, которым способствуют кислотные группы... Модифицированный т.о. УВ может легко разгоняться любым способом фракционирования - это здесь можно не обсуждать. В нашем случае более интересно решение проблем по предотвращению проблем, связанных с гидролизом и последующим инициированием полимеризации от дисульфидных групп углеводоров. Эти вещества как раз и необходимо убрать из объема подогреваемого гудрона (ограничение по температуре 165оС, дальше подниматься нельзя), за счет воздействия на крутящуюся массу очищаемого модифицированного гудрона селективным к этим группам УВ легкокипящим на определенных насадках экстрагентом. А чтобы улучшить поверхностное натяжение и создать дополнительную поверхность системы экстрагент-гудрон как раз и применяем эту добавку. На изученном интервале скоростей подвода реагентов, модификаторов и загустителя (гидроксида кальция), полиакрилат не успевает выступать в качестве загустителя, т.к. окружается сольватной оболочкой из дисульфидов УВ гудрона и аминированной воды. Последняя - далее, уже из другой колонны, поступает в котел после прохождения одной интересной стадии очистки, связанной с регенерацией отработанного минерально-углеродного сорбента. А вакуум применяем для того, чтобы облегчить образование пузырьков экстрагента в очищаемой массе модифициованного гудрона.
    Для сохранения определенных элементов "н-х", постарайтесь, пожалуйста, меня больше не пытать... В полном отчете об НИОКР,... для Заказчика, будут расписаны все стадии этого процесса утилизации и многокомпонентного фракционирования... Бесплатно сейчас ничего не бывает!
    С уважением,
    Юрий

  • 31 августа 2009 в 17:13 • #
    Алексей Волочник

    Большое спасибо за уделённое внимание, Юрий. Теперь верю в успех вашего начинания, ибо логика и здравый смысл во всём этом определённо присутствуют. Сомневаюсь, правда, что полученная присадка будет именно С-150, потому что С-150 это кальциевая соль алкилбензолсульфокислоты, т.е. соль моноароматичного соединения. А КГ это сульфированная ароматика с 2 и более бензольными кольцами (хотя хвосты моноароматики там конечно есть). Согласно технологии производства С-150 Вакуумный дистиллят сначала сульфируют олеумом, а затем вся смесь разделяется на три фазы: белое масло, сульфированная моноароматика и кислый гудрон, т.е. всё сырьё для производства С-150 уходит в этой стадии в среднюю фазу. Но, я правда уже плохо помню, кальциевая соль би- и более аромамических соединений из КГ является тоже присадкой, правда не помню какой и для чего. У нас на Нафтане когда-то даже её получали.
    А в целом, успехов вам! Если получите планируемый результат, обязательно похвастайтесь:)


Выберите из списка
2017
2017
2014
2012
2011
2010
2009