СИЛИКАЛЬЦИТ. ЗАВОД НА КОЛЁСАХ.

СИЛИКАЛЬЦИТ. ЗАВОД НА КОЛЁСАХ.

СИЛИКАЛЬЦИТ

В условиях двойного удорожания цемента в нашей стране, которого катастрофически не хватает, когда под угрозу поставлено выполнение федеральной жилищной программы, имеет смысл обратить внимание на хорошо забытое старое.

Силикальцитные изделия, значительно превышают прочность бетонных изделий (800..1000 кг/см2), что позволяет применять его в самых сложных конструкциях. Объемный вес газосиликальцита (200..300 кг/м3) раскрывают большие перспективы его использования в качестве теплоизоляционного материала.

В химии известь выражается формулой СаО, и песок можно символизировать выражением минерала кварца — SiО2, так как практически большинство песков содержит 80 — 100% этого вещества. Смеси для растворов составом — одна часть извести и пять частей песка — содержат 15% СаО и 85% SiO2 (если принять во внимания их молекулярные веса). Вещество, основная часть которого составляет цемент, минерал «Алит», имеет формулу ЗСаОхSiO2 и содержит в химическом смысле только известь и песок в количествах, подсчитанных по молекулярным весам, около 75% СаО и 15% SiO2. Это вещество образуется в результате чрезвычайно сложных и дорогих технологических процессов в цементном производстве и по существу является клеем. Под действием воды мелкие зерна цемента становятся студенистой массой, которая за весьма небольшой срок, в течение нескольких недель, затвердевает. Образуется т.н. цементный камень. Но в чистом виде он для изготовления искусственного камня не применяется, так как, во-первых, это слишком дорого, а, во-вторых, при затвердении в особенности крупноразмерных деталей, изготовленных только из цемента, образуются большие напряжения и трещины. Поэтому для изготовления искусственного камня цемент берут лишь в смеси примерно с пятью частями песка и гравия или щебня. Получается бетон, в котором зерна песка и гравия склеиваются цементом. Если же далее охарактеризовать песок и гравий формулой SiO2, то в бетоне, состоящем из I части цемента и 5 частей песка, содержится 12% СаО и 88% SiО2. Таким образом, мы опять вернулись к известково-песчаным смесям седой древности. Проблема получения из них искусственного камня решена, но какой ценой! Ценой сложного и дорогого производства цемента и бетона. И все же открытие цемента и бетона вызвало в развитии строительной техники целую революцию. Понятно, такая же революция произошла бы, если бы удалось изобрести дешевый способ, обеспечивающий непосредственное соединение частиц извести и песка в искусственный камень, строительно-технические показатели которого не уступали бы показателям бетона. А ведь строителям необходим искусственный камен различных форм и размеров. И если бы из извести и песка непосредственно получались качественные строительные детали, то никому не нужны были бы цемент и бетон. В самом деле, цемент не едят, не делают из него одежду, он употребляется только для склеивания зерен песка и щебня.

Было замечено, что главная причина скромных строительно-технических свойств силикатного кирпича скрывается в песке. Поверхности зерен песка, образовавшегося в течение тысячелетий в результате разрушения скал и постоянного перемещения при помощи ветров и воды, потеряли свою первоначальную активность и не были более в состоянии соединяться в автоклаве с известью в высококачественный камень. Удалось сконструировать относительно несложную дешевую установку, в которой при обработке извести, песка и воды, склеившиеся между собой зерна природного песка, раздробляются, а непрочные зерна раскалываются вдоль их природных трещин и дефектов. Механическая прочность образовавшихся при этом полых зерен песка выше, и их поверхности, более активы. Параллельно изменению качества зерен песка они покрываются тонким слоем извести и воды. В таких «силикальцитных» смесях различить частицы извести и песка невооруженным глазом невозможно. При обработке в такой установке песок приобретает определяемые конструкцией установки свойства: тонкость, зерновой состав и активность, а смеси: максимальную однородность. Показатели природного песка, мало влияют на качество силикальцитной смеси.

Решительный шаг был сделан. Уже строительно-технические свойства первых силикальцитных изделий значительно превышали соответствующие показатели лучших бетонных. В первые годы производства силикальцита были изготовлены образцы с прочностью свыше 1000 кг/см2. Прочность же бетона за полтораста лет повысилась лишь до 500 кг/см2.
Силикальцит сам приводит к крайней простоте всю проблему получения искусственных строительных деталей. Первоначально производили в специальном агрегате сухую силикальцитную смесь, которую затем увлажняли и формовали аналогично бетону. Позднее уже заметили, что совсем ни к чему так делать. В агрегат можно дозировать и нужную для формования воду, а при изготовлении газо- и пеносиликальцита также газо- и пенообразователи. На заводах для приготовления строительных смесей, как правило, используется только один агрегат, и при наличии автоматических дозаторов весь процесс приготовления смеси может быть полностью автоматизирован. Далее смесь поступает в движущиеся по конвейеру формы, а затем в автоклав. Заводы становятся чрезвычайно простыми и дешевыми. Всем известно также, что и обжиг извести весьма прост и дешев.

Стоимость силикальцитного завода вместе с постройкой необходимой для его работы известковообжигательной печи значительно ниже стоимости бетонного завода такой же мощности вместе с организацией производства необходимого для работы завода количества цемента. Судите сами. На изготовление 1 м3 силикальцитных изделий затрачивается вдвое меньше извести, чем цемента на изготовление такого же количества бетона. При одинаковой степени механизации производство цемента вдвое дороже извести. Отсюда уже разница в 4 раза. Для производства силикальцита употребляется любой дешевый природный песок, производство же бетона требует особенно чистого песка с подходящим зерновым составом и хорошего щебня. Практически для производства силикальцита пригодны любые извести и пески. Сырье для цемента и подходящий щебень, и песок имеются не всюду. Следовательно, экономичное производство силикальцита можно организовать везде.

Учитывая все это, понятно, почему при производстве на заводах равной мощности силикальцит, по меньшей мере, в 2 раза дешевле бетона. Это означает, что завод, построенный за сумму, в 2,5 раза меньшую, дает постоянно из года в год более качественную, чем бетон, и в 2 раза более дешевую продукцию.

При равных показателях прочности бетонные изделия примерно на 30% тяжелее силикальцитных. Например, высоко прочный силикальцит, имеет объемный вес только 1900 кг/м3. Бетон с прочностью в 5 раз меньшей имеет объемный вес не меньше 2200 кг/м3. Эта большая разница в весе конструкции существенно снижает расходы на транспорт и позволяет за счет удешевления фундаментов домов и несущих конструкций получить немалую экономию.
Силикальцит по всем строительно-техническим показателям более качественный, чем бетон. В силикальците частицы песка и извести соединены почти так же, как частицы соды и песка в стекле. Отделить их одну от другой обычными исследовательскими методами нельзя. В бетоне же зерна песка и гравия практически не принимают участия в образовании внутренней структуры искусственного камня, они просто склеиваются.

СТОИМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ

Стоимость оборудования определяется на основе спецификаций, в зависимости от выбранной комплектации завода и перечня выпускаемых материалов.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель выполняет гарантийное обслуживание в течение 3-6-ти месяцев (взависимости от производительности линии), при условии выполнения работ квалифицированным персоналом Заказчика и соблюдения правил эксплуатации оборудования.
Изготовитель выполняет послегарантийное обслуживание по отдельному договору, при условии выполнения работ квалифицированным персоналом Заказчика и соблюдения правил эксплуатации оборудования.
Изготовитель может проводить дистанционный контроль за правильностью эксплуатации оборудования и соблюдением технологий.

5045
Комментарии (28)
  • 27 апреля 2009 в 16:52 • #
    Имя Фамилия

    когда под угрозу поставлено выполнение федеральной жилищной программы - ну напугала:)))Найди мне покупателя с банковской гарантией с покрытием 40 - 50%
    а за мной не заржавеет - не меньше 10 млн. Евро.

  • 16 февраля 2015 в 19:32 • #
    Константин Илленко

    Керченский мост -вот Вам совершенный по всем параметрам "ПОКУПАТЕЛЬ". На Вас работают его проблемы, а именно:возможность активного международного судоходства(а то не согласует Украина),блуждающие подводные грязевые вулканы (разрушают свайные фундаменты),ледяные заторы почти до дна,на дне ил толщиной 50м и более, размывающие и гуляющие берега вверх- вниз до 2см в год, нерест ценных рыб и гнездовья перелётных птиц (беспокоить их запрещен), исторические памятники и леса с реликтовой растительностью Всё это мы с Вами успешно преодолеваем, благодаря сверхпрочному и лёгкому силикальциту позволяющему строить мост по нашей шпренгельной схеме с частыми подкосами, обеспечивающих повышенную устойчивость и надёжность.пролётом до четырёх километров , который перешагивает все перечисленные сложности.Ныне предлагаемый мост совершенно не решает эти проблемы.(т8 495 384 35 51)

  • 27 апреля 2009 в 17:01 • #
    Виктор Литвинов

    Пришлите ком. предложение на мобильные линии по производству силикальцита на #

  • 28 апреля 2009 в 00:04 • #
    Олег Жерновой

    Очень интересная информация особенно в плане выпуска
    дешевого заменителя цемента .
    Пожалуйста пришлите ссылки на действующие производства и как можно более полную техническую документацию .
    Ждем ваше предложение .

    С уважением к вам
    Олег Анатольевич

    Contacts:
    Skype: marketing-igs
    ICQ : 402404827
    Mobile phone : +38-066-14-15-113
    #
    https://professionali.ru/65506 Олег Анатольевич Жерновой бизнес-аналитик отдела ВЭД

    http://tdkr.at.ua/
    http://tdkr-en.at.ua/

    Создатель групп "Бизнес с Ираном" , "Линукс для бизнеса" , "Бизнес с Туркменией" ,
    "Лакокрасочные материалы (ЛКМ)" , "Бизнес с Индией" , "Луганск и область" , "Бизнес с Южной Кореей"

    https://professionali.ru/GroupInfo/2854
    https://professionali.ru/GroupInfo/2408
    https://professionali.ru/GroupInfo/3170
    https://professionali.ru/GroupInfo/3171
    https://professionali.ru/GroupInfo/3243
    https://professionali.ru/GroupInfo/3326
    https://professionali.ru/GroupInfo/3329

  • 28 апреля 2009 в 04:48 • #
    Алексей Жигалов

    Прошу срочно выслать информацию по мобильным заводам мне на почту #

  • 28 апреля 2009 в 06:15 • #
    Игорь Пономарев

    Прошу выслать информацию по мобильным заводам мне на почту
    I_P# O#
    С уважением Игорь

  • 28 апреля 2009 в 09:48 • #
    ahmetova_elena Ахметова

    Здравствуйте. Вышлите пожалуйста информацию по мобильным заводам на почту #.
    С уважением Елена

  • 28 апреля 2009 в 13:31 • #
    Suleyman Yakubov

    Добрый день!
    и мне тоже на почту #

  • 28 апреля 2009 в 22:14 • #
    Ирина Кузьмина

    По Вашей просьбе, завод будет выполнен в мобильном варианте.
    Основные характеристики завода КМ-1:
    Расчетная производительность: 8 м3/час;
    Переизмельчающее устройство (фракции от 5 до 100 мкм);
    Тип мешалки: СБ-375–производительность 8 м3/час;
    Количество фракций инертных: по согласованию с заказчиком;
    Объем бункеров инертных: по2-4 м3 каждая фракция;
    Загрузка инертных: фронтальный погрузчик типа Беларусь, Елазовец, Амкодор 333В (ТО-18Б) с пандусом (размеры пандуса и расположение установки согласовывается в зависимости от требований заказчика);
    Взвешивание и подача инертных: в скипе (V=0.35 м3) 3-мя тензометрическими датчиками. Подъем скипа мотором-редуктором 3 kW;
    Емкость для щелочного раствора: 1х22 т
    Подача смеси: прямоточная под действием собственного веса;
    Дозирование цемента: подвешен на 3-х тензодатчиках. Объем дозатора V=0,1 м3 пневматический затвор смеси WAM(Италия);
    Дозировка воды (щелочного раствора): весовой дозатор на тензодатчиках V=0.1 м3;
    Выгрузка смеси: под миксер H выгрузки=4000(+150) мм. либо под бетонный насос. Высота регулируется гибкой вставкой;
    Пневматика: комплект пневматики SMC (Япония) (пневмораспределители, пневмоцилиндры, фильтр-влагоотделитель, маслораспылитель);
    Компрессор: компрессор В 3300/100 производительность 0.476 м3/мин, ст.сжатия 8 Bar, V(ресивера)=300л, мощность 3 KW;
    Система управления: пульт управления стол, стул;
    Окраска: цвет по желанию заказчика;
    Транспортировка: в транспортном положении установка складывается. При этом все системы остаются в рабочем состоянии, что сокращает сроки монтажа;
    Срок монтажа: 2-3 часа;
    Срок демонтажа: 2-3 часа;
    Кабина оператора: теплоизолирована 3-х слойными панелями типа «сэндвич», стол, стул, силовой шкаф и пульт управления;
    Общая потребляемая мощность: 60 кВт;
    Для работы завода возможна поставка мобильной энергоустановки мощностью 50-75 кВт (в этом случае подвод электроэнергии не нужен).

  • 14 июля 2017 в 02:21 • #
    Александр Довгаль

    прошу нас также интересует мобильная фабрика

    www.ccrb.com.bo

    skype oleksandr.dovhal

    #

    whatsapp +59175745654

  • 28 апреля 2009 в 14:54 • #
    Владимир Харин

    Доброго времени суток!!! заинтересовало предложение пришлите информацию по заводам на почту VA#

  • 28 апреля 2009 в 16:13 • #
    Максим Карамышев

    Ирина, мне тоже интересна технико-коммерческая составляющая вашего предложения. #

  • 28 апреля 2009 в 22:16 • #
    Ирина Кузьмина

    По Вашей просьбе, завод будет выполнен в мобильном варианте.
    Основные характеристики завода КМ-1:
    Расчетная производительность: 8 м3/час;
    Переизмельчающее устройство (фракции от 5 до 100 мкм);
    Тип мешалки: СБ-375–производительность 8 м3/час;
    Количество фракций инертных: по согласованию с заказчиком;
    Объем бункеров инертных: по2-4 м3 каждая фракция;
    Загрузка инертных: фронтальный погрузчик типа Беларусь, Елазовец, Амкодор 333В (ТО-18Б) с пандусом (размеры пандуса и расположение установки согласовывается в зависимости от требований заказчика);
    Взвешивание и подача инертных: в скипе (V=0.35 м3) 3-мя тензометрическими датчиками. Подъем скипа мотором-редуктором 3 kW;
    Емкость для щелочного раствора: 1х22 т
    Подача смеси: прямоточная под действием собственного веса;
    Дозирование цемента: подвешен на 3-х тензодатчиках. Объем дозатора V=0,1 м3 пневматический затвор смеси WAM(Италия);
    Дозировка воды (щелочного раствора): весовой дозатор на тензодатчиках V=0.1 м3;
    Выгрузка смеси: под миксер H выгрузки=4000(+150) мм. либо под бетонный насос. Высота регулируется гибкой вставкой;
    Пневматика: комплект пневматики SMC (Япония) (пневмораспределители, пневмоцилиндры, фильтр-влагоотделитель, маслораспылитель);
    Компрессор: компрессор В 3300/100 производительность 0.476 м3/мин, ст.сжатия 8 Bar, V(ресивера)=300л, мощность 3 KW;
    Система управления: пульт управления стол, стул;
    Окраска: цвет по желанию заказчика;
    Транспортировка: в транспортном положении установка складывается. При этом все системы остаются в рабочем состоянии, что сокращает сроки монтажа;
    Срок монтажа: 2-3 часа;
    Срок демонтажа: 2-3 часа;
    Кабина оператора: теплоизолирована 3-х слойными панелями типа «сэндвич», стол, стул, силовой шкаф и пульт управления;
    Общая потребляемая мощность: 60 кВт;
    Для работы завода возможна поставка мобильной энергоустановки мощностью 50-75 кВт (в этом случае подвод электроэнергии не нужен).

  • 5 мая 2009 в 17:45 • #
    Артур Баяр

    Вышлите коммерческое предложение нашему директору на факс. После 12.05.2009г. Возможно им заинтересуются. Факс (846) 2701925

  • 5 мая 2009 в 19:12 • #
    Сергей Гриценко

    Добрый день. Вышлите пожалуйста комм. предложение по мобильным заводам на мой адрес: #
    Спасибо

  • 7 ноября 2014 в 11:32 • #
    Дмитрий Прилепов

    Дайте пожалуйста ссылку на сайт компании.Какие есть еще комплектации и как узнать стоимость завода.С Уважением,Дмитрий.

  • 6 мая 2009 в 19:54 • #
    Анвар Якубов

    Можно отправить предложение по адресу: #

  • 15 мая 2009 в 20:50 • #
    Татьяна Ланщикова

    Вышлите компред для Казахстана и тех условия для установки завода на #

  • 20 июня 2009 в 10:36 • #
    Галина Рябцева

    Предлагаю выставить Ваш продукт на интернетрынке компании Inmarket Вы получите готовую многомиллионнную базу потребителей и дополнительный доход согласно маркетинг-плана и товарного плана компании.Вам это интересно? Подробности обговорим в скайпе. Установить просто - вот ссылка http://www.skype.com/intl/ru/download/skype/windows/ Мой псевдоним – agv.67 Предлагаю ознакомиться с презентацией компании.
    Презентация проекта:

    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/prezent-kiev1.wmv
    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/prezent-kiev2.wmv
    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/prezent-kiev3.wmv

    Рынок Инмаркет:

    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/market-kiev1.wmv
    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/market-kiev2.wmv
    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/market-kiev3.wmv
    http://www.inmarket.super-toplivo.ru/video/market-kiev4.wmv
    https://banking.guarantee.ru/RUInPayment.aspx

    http://prixod.inmarket.biz ссылка на сайт компании
    С уважением Галина

  • 27 апреля 2014 в 08:25 • #
    Олег Гуляев

    Добрый день. Вышлите пожалуйста комм. предложение по мобильным заводам на мой адрес:#
    Благодарю.
    С Уважением,
    Гуляев Олег

  • 6 ноября 2014 в 20:21 • #
    Дмитрий Прилепов

    Здравствуйте. Вышлите коммпредлложение на #
    C Уважением,Дмитрий.

  • 7 января 2015 в 13:53 • #
    Константин Илленко

    Требуется для сжатых элементов Керченского моста пролётом 2,0км монолитный бетон- силикальцит прочностью 3000-6000кгс/кв см с объёмным весом не более2500кгс/куб м с повышенным модулем упругости в неограниченных объёмах Ждём предложений тел.8(495)384 35 51 моб.8(926)522 81 01 Гл. конструктор проекта Конст Ник Илленко

  • 5 февраля 2015 в 19:20 • #
    Михаил Ивенко

    Добрый день. Вышлите пожалуйста комм. предложение по мобильным заводам на мой адрес:#
    Заранее Спасибо!
    С Уважением,
    Михаил Ивенко.

  • 14 февраля 2015 в 14:41 • #
    Дмитрий Бондаренко

    Добрый день. Вышлите пожалуйста комм. предложение по мобильным заводам на мой адрес:#
    Заранее Спасибо!
    С Уважением,
    Дмитрий Бондаренко

  • 16 февраля 2015 в 09:08 • #
    Константин Илленко

    Дорогаая Ирина! ****Вашему предложению не будет цены, если Вы сможете дать технические характеристики производимому Вашими заводами силикальциту по образцу строительных норм для железобетона. Именно: хотя бы для вибрированного монолитного силикальцита:прочность на сжатие, растяжение, скалывание при минимальном объёмном весе,а также ,что очень важно модули упругости, коэффициент температурного расширения , также максимально достижимое отношение прочности к плотности. идр.
    ****************

  • 21 сентября 2015 в 17:18 • #
    Дмитрий Кулюшин

    Вышлите более подробную инф., готовы рассмотреть к приобретению. Экономика, предложение.
    Дмитрий
    #

  • 20 апреля 2016 в 12:19 • #
    Дмирий Толстихин

    Ирина # отправьте контакты или прайс по оборудованию. Очень нужно)))

  • 23 июля 2016 в 15:52 • #
    Андрей Гурьев

    Здравствуйте. Заинтересовало Ваше предложение, вышлите пожалуйста возможно подробную информацию по мобильным заводам на почту #.
    С уважением Aндрей

  • Желаете ознакомиться с остальными комментариями или оставить свой? в сеть, чтобы получить полный доступ к функционалу Профессионалов.ru! Еще не участник сети?