РЕНТАБЕЛЬНЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

РЕНТАБЕЛЬНЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Уважаемые инвесторы, мы много слышим и том, что ресурсы углеводородов исчерпаемы, что ведется поиск альтернативных источников энергии, да еще и таких, которые не загрязняют окружающую среду, да еще, чтобы они были возобновляемы. Проект, предлагаемый Вашему вниманию — переработка твердых бытовых отходов (ТБО), которые выбрасываются ежедневно всеми нами на свалку. Вот Вам сырьевая возобновляемость. Современные технологии позволили сегодня исключить выброс в атмосферу такие вредные вещества, как диоксины, фураны и пр. Вот Вам экологичность. Те же технологии позволили получить на выходе энергоноситель. А это уже превращает этот проект из ранее датируемого в рентабельный.
Ну что, господа инвесторы, кто поднимет?

666
Комментарии (53)
  • 2 февраля 2009 в 10:35 • #
    Светлана Зернес

    Здравствуйте. Я как редактор журнала "Энергобезопааность и энергосбережение" (Москва) могу предложить Вам рассказать о проекте в нашем издании. Пишите #, Зернес Светлана Павловна. (495) 6522407

  • 2 февраля 2009 в 10:56 • #
    Сергей Киркоров

    Принимается. Думаю, что при всех сегодня имеющихся положительных решениях по поводу этой технологии, с Вашей помощью аудитория будет шире.

  • 2 февраля 2009 в 11:32 • #
    Светлана Зернес

    Сергей, прочитала, спасибо. Чтобы материал стал статьёй, нужно написать побольше и сделать упор на получении именно энергоносителя на выходе...

  • 2 февраля 2009 в 11:49 • #
    Сергей Киркоров

    Так именно в этом и заключается суть и окупаемость проекта - получить энергоноситель из того, что каждый день мы выносим на свалку )))
    Я уже направил Ваши координаты по адресу. Думаю, получится неплохая статья.

  • 2 февраля 2009 в 10:51 • #
    Сергей Киркоров

    Термолизная технология переработки твердых бытовых отходов (ТБО).

    Эта проблема всегда была актуальной и только в последнее время перестала быть датируемой со стороны государства и начала приносить прибыль.
    Модульность позволяет наращивать мощность от 10.000 до 2.000.000 тонн перерабатываемых ТБО в год.
    Параметры по модулю в 50.000 тонн перерабатываемых ТБО в год:
    Усовершенствованные конструкции термолизного реактора и системы газоочистки защищены европейскими патентами в 2001 и 2002 годах и позволяют:
    - получать не менее 500 куб.м. синтезированного газа из одной тонны твердых коммунальных и промышленных отходов, годного для работы газовых моторов, выпускаемых немецкой компанией «МЕТ» в г. Росток с КПД 0,35-0,37 процента, для выпуска электроэнергии (значения очень условные, так как нужны характеристики отходов, чтобы точно сообщить возможный состав получаемого в этом случае синтезгаза);
    - получать от одной до двух тонн в час жидкой фракции, по химическому содержанию соответствующей котельно-печному топливу;
    - получать от 0,6 до 0,8 тонн в час кокса, годного в виде топлива для использования в тепловых электростанциях, работающих на угле и торфе, а также в котельных агрегатах;
    - получать синтезированный газ при переработке отходов энергоемкостью не менее 18 000 КДж/куб.м. (зависит от характеристик перерабатываемых отходов);
    - иметь более высокий коэффициент полезного действия термолизного газа против дымового газа при сжигании отходов (не менее чем в два раза);
    - поскольку термическое разложение происходит без доступа воздуха (кислорода, азота), получать технологический процесс без образования таких токсических соединений, как диоксин, фуран, формальдегид, бензапирен и другие;
    - при замкнутости термолизной схемы, компактности и модульности установки ТЕРМОТЕК (размещается установка на территории 40 метров на 60 метров для утилизации 50 000 тонн отходов), а также ее полной экологической чистоты, определить возможность размещения такого предприятия в черте любого города;
    - учитывая модульность конструкции изготавливать «под ключ» комплексы мощностью от 10 000 тонн переработки исходного сырья в год до 2 000 000 тонн в год;
    - вырабатывать газовыми моторами или турбинами на основе переработки получаемого в ходе утилизации 50 000 тонн отходов в год синтезированного газа не менее 60 000 МВт электроэнергии в течение года.
    Основным моментом инновационной концепции является гибкость потока материала с учетом повышенных требований, предъявляемых по защите окружающей среды путем применения измененной технологической схемы внутри установки ТЕРМОТЕК (получение равновесной реакции, чего не могут добиться крупнейшие компании- производители подобного оборудования).
    При этом следует учесть возможность по заявке заказчика увеличить производство синтезированного газа за счет дополнительной внутри технологической утилизации жидкой фракции.
    Для повышения рентабельности внедряемого экологического проекта можно рассмотреть утилизацию бытовых отходов в комплексе с обеспечением производства не менее 100 000 кубических метров блоков ячеистого бетона и 350 000 тонн цемента в год на возводимом вместе с данным термолизным комплексом предприятием стройиндустрии, для нужд которого будут направляться вырабатываемые энергоносители.
    Возможно использование получаемого синтезированного газа для нужд организуемого тепличного хозяйства (не менее 2 гектаров теплиц). Из вырабатываемого газа в ходе утилизации 50 000 тонн в год коммунального мусора можно производить от 15 000 тонн до 20 000 тонн метанола в год.
    Кроме этого, параллельно утилизируя этим же способом старые покрышки, можно существенно поднять объем и энергетическую составляющую синтезгаза.

  • 2 февраля 2009 в 11:22 • #
    Victor Filippov

    вопросы:
    1. Требуется ли сортировка ТБО? Это самой большой "камень предкновения" при реализации проектов подобного рода.
    2. 500 куб. м газа в год это очень мало. Возможно, опечатка.
    3. Рекомендую комплектовать отечественнымы газодизелями.
    4. Энергопотребление комплекса? Вид энергии.

  • 2 февраля 2009 в 11:40 • #
    Сергей Киркоров

    1. На входе ставится предсортировка, которая отделяет стекло, камень и металл - все остальное идет в реактор. Входит в состав комплекса.
    2. 500 кубов синтезгаза не в год, а с тонны ТБО ))) - это нормально. Кроме этого есть еще и жидкая фракция и кокс, который служит топливом ТЭЦ.
    3.Это прерогатива потенциального владельца. Здесь компания может передать практически всю документацию на оборудование за исключением реакторов.
    4. Для пуска комплекса потребуются баллоны со сжиженным газом и дизель-генератор, после запуска они убираются и комплекс переходит на самообеспечение. Расход электроэнергии на самообеспечение не более 10% от производимой.

  • 2 февраля 2009 в 12:16 • #
    Victor Filippov

    термический пиролиз тонны лежавшего на улице несортированных ТБО требует энергии более чем 10% от производимой.

  • 2 февраля 2009 в 12:20 • #
    Сергей Киркоров

    Вас это интересует как потенциального инвестора или как человека просто интересующегося технологическими режимами?

  • 2 февраля 2009 в 12:50 • #
    Victor Filippov

    на сколько разные? ))

    как инвестора, поэтому режимы и интересуют

  • 2 февраля 2009 в 14:07 • #
    Сергей Киркоров

    Пиролиз работает при более высоких температурах, чем термолиз.
    А по поводу всего остального - дам реквизиты.

  • 2 февраля 2009 в 15:11 • #
    Victor Filippov

    деструктивные процессы в обоих случаях.

    10% на процесс пиролиза, или термолиза (если Вам удобно использовать этот термин) несортированного ТБО - величина явно заниженная.
    Вы видели, что представлеяет собой полигон ТБО?

    Предлагаю сакционировать внимание и позиционировать данное оборудование как оборудование для переработки отходов с/х (солома, лузга) и деревопереработки (опилки).

    filippov#alor.ru

  • 2 февраля 2009 в 15:22 • #
    Сергей Киркоров

    Да в общем-то Вы можете предлагать все, что Вам заблагорассудится. От того, что Вы чего-то не знаете или в чем-то сомневаетесь суть данного процесса не изменится: она успешно работает в Европе, прошла все сертификации в РБ и получила положительное заключение по возможности размещения в санаторно-куррортной зоне Пятигорска.
    Видел ли я полигоны ТБО? ))) Представьте себе, что не только видел, но и водил по нескольким немецкого профессора - разработчика технологии, а потом был еще и членом тендерной комиссии. А я привык досконально разбираться в сути вопроса.
    Сомневаться - это Ваше право, хотите поставить этот комплекс на опилки - хозяин-барин. Только очень прошу - не надо спорить о вкусе ананасов с теми, кто их ел.)))

  • 2 февраля 2009 в 18:54 • #
    Victor Filippov

    Так уж получилось, что я выступал технологическим аудитором ряда проектов связанных с переработкой ТБО, вопросами парциального окисления углеводородов занимался с 98 года.
    Но... умолкаю, не буду мешать вам делать бизнес.

  • 2 февраля 2009 в 13:04 • #
    Виктор Баталов

    у кого есть желание и возможность заняться реализацией или для своего бизнеса приобрести установки по экономии диз.топлива,мазута,обращайтесь!
    есть устанвки по экономии 14% топлива тепловозов,котельных,транспортных средств и т.д. #

  • 2 февраля 2009 в 15:04 • #
    Victor Filippov

    За счет чего происходит экономия топлива?

  • 2 февраля 2009 в 15:26 • #
    Виктор Баталов

    Ноу-хау,, специальная обработка. напишите куда, отправлю инфо на почту более подробную!

  • 2 февраля 2009 в 18:52 • #
    Victor Filippov

    filippov#alor.ru
    технологии, использующие торсионные поля и информационные матрицы не рассматривается.
    Химизм процесса?

  • 2 февраля 2009 в 20:16 • #
    Виктор Баталов

    Гомогенизаторы мазута и дизельного топлива TRGA

    Гомогенизаторы мазута и дизтоплива TRGA экономят 3-5% мазута или дизельного топлива в котлах и жизельных двигателях, снижают вредные выбросы, окупаются за 3 месяца или раньше.
    Имеются модели с производительностью от 1 до 40 тонн в час. Цена от 2500 до 10000 долларов.

    Аппараты создают однородные топливные композиции с водой с гомогенностью 3-10мкм, которые не расслаиваются при длительном хранении, причем вода может как добавляться - для безводных мазутов до 10-15%, а для дизтоплива до 1-2%, так и использоваться уже имеющаяся в топливе.

    Композиции обеспечивают более полное сгорание топлива в котлах, газовых турбинах на дизельном топливе, дизельных двигателях, обеспечивают заметное снижение выбросов монооксида углерода и окислов азота,

    Аппараты имеют массу 5-40кг, в агрегатах с насосами и арматурой - 20-200кг, монтируются за одну смену одним слесарем-сварщиком, не требуют обслуживания.

    Аппарат с часовой производительностью 10т/час может за год обработать 30000 тонн дизельного топлива и сэкономить не менее 1000 тонн! Имеются соответствующие акты о снижении удельного расхода топлива на дизельных двигателях много более 3%.

    Аппараты повышают потребительские качества мазута и дизельного топлива, обеспечивают надежность котельных на мазуте, рекомендуется котельным, мазутным хозяйствам, нефтебазам и заправкам дизельного топлива, а также крупным автохозяйствам со своими заправками, железнодорожным экипировкам, портофлоту, речному и морскому флоту.

  • 2 февраля 2009 в 20:19 • #
    Victor Filippov

    как температура влияет на стабильность топлива?
    какими преимуществами обладает Ваше устройство перед присутствующими на рынке?

  • 2 февраля 2009 в 20:25 • #
    Виктор Баталов

    втой раз прошу дать почту,куда б я отправил более подробную инфо в файлах и контакты моего партнера.

  • 2 февраля 2009 в 20:27 • #
    Victor Filippov

    извините
    filippov#alor.ru

  • 2 февраля 2009 в 16:15 • #
    Сергей Киркоров

    Часом не водно-топливная эмульчия, получаемая методом кавитации - смешение на молекулярном уровне воды и любого дизельного топлива, газового конденсата, мазута с получением стойкой эмульсии и процентным содержанием воды до 20%?

  • 2 февраля 2009 в 18:49 • #
    Victor Filippov

    хитрость в достижении стабильности эмульсии при отрицательных температурах

  • 2 февраля 2009 в 21:01 • #
    Сергей Киркоров

    Питерский НИПТИ ЭП
    http://spb-2.ru/niipep/content.php?t=50
    )))

  • 2 февраля 2009 в 21:22 • #
    Victor Filippov

    спасибо, почитаю

  • 3 февраля 2009 в 14:58 • #
    Лев Падчин

    Сергей здравствуйте.
    Такая эмульсия неустойчива и распадается при хранении.
    Сергей, у меня такая просьба. Я занимаюсь утилизацией нефтешламов в местах переработки и добычи нефти. Почему меня интерисует данное оборудование.
    Часто мне приходится иметь дело с тяжелыми нефтешламами, которые с водой и др. примесями, в т.ч. технического характера, имеют достаточно не очень вязкую структуру. Используемое оборудование ( иностранного производства) дорогое и не совсем эффективное. Отечественное - увы желает лучшего. Наша резина просто не выдерживает агрессивных сред. Задача - разделение на фракции иногда становится невозможной и мне приходится отказываться от некоторых проектов. Предлагают пиролиз - но при ближайшем рассмотрении меня не устраивают энергозатраты и производительность оборудования - 20т в сутки.
    А мне надо в час. Я бы рассмотрел вашу технологию. Интерисует выход конечного продукта - углеводороды, при экологичности всего проекта.

  • 3 февраля 2009 в 15:29 • #
    Сергей Киркоров

    Добрый день, Лев.
    Проект экологичен, в противном случае он не прошел бы соответствующую экспертизу ни в Минэкологии РБ, ни в России. Да и сами немцы в этом плане народ весьма скрупулезный. Иначе не было бы рекомендаций по размещению в черте города ))).
    Основные параметры по продукту Вы могли видеть в расширенном посте, данные приведены на мощность 50.000 тонн ТБО в год. Пришлите, пожалуйста, свой мэйл, я скину имеющуюся информацию и реквизиты человека, с кем можете пообщаться по нефтешламам. В принципе, это делать можно. А производительность можно наращивать модульно, в чем вся прелесть и заключается.

  • 3 февраля 2009 в 22:02 • #
    Лев Падчин

    Сергей вот мой мэйл #

  • 3 февраля 2009 в 22:41 • #
    Сергей Киркоров

    Смотрите почту

  • 3 февраля 2009 в 15:43 • #
    Сергей Киркоров

    Насколько мне известно, гарантированный срок хранения водо-топливной эмульсии - 6 месяцев. Поэтому, конечно, на длительный срок никто ее не закладывает на хранение. Самый оптимальный вариант, когда есть нефтебаза и идет отпуск конечному потребителю, который пустит это топливо "в расход" ))).

  • 3 февраля 2009 в 22:10 • #
    Лев Падчин

    Я просто все опробовал. Максисмум 1 мес. С различными деэмульгаторами.
    Есть у меня нефтебаза. Стараюсь продать под видом котельного топлива.
    И то потому что мазут был дорогой. А так это очень серьезное нарушение для котельных. А на ТЭЦ вообще с ним не пройдешь. Поверьте мне - работаю и с американцами, с англичанами, с норвежцами. Все нефтешламы разные. Выделяю 20% нефти, остальное бодяжу с нефтепродуктами - дизелька, мазут, деэмульгаторы. Продаю как дешевое котельное топливо. Сейчас в связи с падением цен на нефть пересчитываю результаты. Надо в апреле снова расконсервировать производство. Бизнес -сезонный.

  • 3 февраля 2009 в 22:43 • #
    Сергей Киркоров

    По этому поводу поговорите с тем же человеком, координаты которого я Вам переслал. Он этим вопросом занимался с неплохими результатами.

  • 4 февраля 2009 в 12:16 • #
    Лев Падчин

    Я посмотрел. Свяжусь. Меня больше интерисует площадь такого завода и цена.

  • 4 февраля 2009 в 12:52 • #
    Сергей Киркоров

    И Вы невнимательно читаете ))). 50-тысячник размещается на территории 40х60 метров.
    А само железо на 50-тысячник стоит 15 млн.Евро, но есть вариант удешевления. При желании может быть передана техническая документация на изготовление металлоконструкций, кроме ответственных узлов: реакторов и систем контроля.

  • 5 февраля 2009 в 13:24 • #
    Лев Падчин

    Для меня такая установка нерентабельна. Очень дорогая. Не подойдет.

  • 5 февраля 2009 в 13:35 • #
    Сергей Киркоров

    Сожалею.
    Данная технология как раз и позиционируется в основном для решения коммунальных проблем. И с рентабельностью тут все ОК.
    В качестве альтернативы могу только посоветовать пообщаться с Питерским НИПТИ ЭП
    http://spb-2.ru/niipep/content.php?t=50
    Может они чего и предложат?

  • 6 февраля 2009 в 13:21 • #
    Лев Падчин

    Спасибо)

  • 2 февраля 2009 в 14:20 • #
    Акил Аскар

    Если найдется инвестор,заинтересованный в африканских проектах, мы можем ему помочь (на самых высоких уровнях, если понадобится) внедрить термолизную технологию переработки ТБО в Мапуту, столице Мозамбика, и других городах. Здесь на городских свалках скапливаются огромные горы бытовых отходов, которые до сих пор никак не утилизируются. У правительства есть большой интерес к разрешению проблемы, энергоносителей и стройматериалов в стране не хватает хронически, есть дешевая местная рабочая сила, благоприятный инвест климат.
    Пишите #
    +258 82 44 79 230.

  • 2 февраля 2009 в 14:26 • #
    Сергей Киркоров

    Такая же проблема и в Гане. Только здесь правительство отдает это в руки инвестору с хорошими преференциями. Вы поговорите там на этих уровнях и еще можете добавить, что местное правительство может еще поднять денег по Киотскому протоколу. Тема у Вас в руках, а деньги есть в стране. Предложите им красивую схему ))) и деньги тут же найдутся ))). Или я плохо знаю африканцев ))).

  • 2 февраля 2009 в 14:48 • #
    Акил Аскар

    Уважаемый Сергей, пожалуйста, сбросьте на мой e-mail прайсы и условия доставки в порт Мапуту на комплексы мощностью от 10 до 30 тысяч тонн переработки исходного сырья в год. Я покажу компетентным людям.
    Спасибо.

  • 2 февраля 2009 в 19:42 • #
    Ирина Смирнова

    уважаемый сергей!
    как вы думаете, почему все подмосковье задыхается от свалок, а современные способы переработки отходов все обсуждаются и обсуждаются...

  • 2 февраля 2009 в 21:04 • #
    Сергей Киркоров

    Задаете риторические вопросы? ))) Получите риторический ответ -
    По той же причине, что и у нас - идет маркетинг вопроса "Кто больше насыпет!" )))

  • 3 февраля 2009 в 09:08 • #
    vitalie stefanita

    здравствуйте! Можно глубже ознакомиться с проектом?
    пришлите информацию на #

  • 3 февраля 2009 в 10:57 • #
    Сергей Киркоров

    Смотрите почту

  • 4 февраля 2009 в 13:20 • #
    Павел Зубков

    моей компании нтересен этот проект.
    Можно получить доп. информацию и если возможно стоимость.
    павел.зубков(гав!)гмаил.ком

    С уважением,
    Павел.

  • 4 февраля 2009 в 13:35 • #
    Сергей Киркоров

    Похоже, что письмо на Ваш (гав!) ушло без проблем )))

  • 4 февраля 2009 в 13:51 • #
    Павел Зубков

    Я получил. Спасибо.

  • 6 февраля 2009 в 00:00 • #
    василий игнатов

    Здравствуйте!!! Будьте добры, отправьте на адрес # информацию о данном проекте. Есть большое желание ознакомиться более подробно!
    С уважением,
    Игорь.

  • 7 февраля 2009 в 12:07 • #
    Сергей Киркоров

    Смотрите почту.

  • 10 февраля 2009 в 01:46 • #
    Грищенко Роман

    Можем обсудитьпроект как с точки зрения экологического консалтинга, так и привлечения финансирования под его реализацию.

  • 29 апреля 2009 в 22:42 • #
    Сергей Киркоров

    Роман, прошу отправить Ваши вопросы по адресу TermoTecB# Мишаков Алексей Алексеевич,
    Меня сейчас нет в стране.
    И в Инете я редко.

  • 10 февраля 2009 в 01:48 • #
    Грищенко Роман

    Здравствуйте!!! Будьте добры, отправьте на адрес # информацию о данном проекте. Есть большое желание ознакомиться более подробно!

  • Желаете ознакомиться с остальными комментариями или оставить свой? в сеть, чтобы получить полный доступ к функционалу Профессионалов.ru! Еще не участник сети?