Нужно недорогое приспособление для сверления в полированной нержавеющей трубе отверстий под углом около 30 градусов.Есть варианты?

05 февраля в 19:57
379
Ответы (31)
  • 6 февраля 2017 в 12:57 • #
    Дмитрий Гречишкин

    1. Если просто в куске трубы - сверлильный станок
    2. Если уже в изделии или трубопроводе, есть тоже переносной сверлильный станок с магнитной подошвой.
    В первом случае если все ограничевается точностью Н и диаметром отверстий до 10 мм бюджет 15-20 тысяч
    Во втором от 50 тысяч.
    Если нужна иная точность, то у нас в России это будет стоить очень дорого и результат может неоправдать ожидания.

  • 6 февраля 2017 в 13:00 • #
    Александр Бутин

    Спасибо.Это уже готовое изделие,точность нужна 0,5 мм,диаметр от 16 мм.

  • 6 февраля 2017 в 14:00 • #
    Дмитрий Гречишкин

    Насколько готовое изделие масштабно и громоздко ? Его можно перемещать 1-ому человеку ?

  • 6 февраля 2017 в 14:15 • #
    Александр Бутин

    Легко,тонкостенная 52 труба 950 длина. Самое плохое,что она достаточно легко проминается от зажимов и требуется дополнительная работа по шлифовке и полировке.

  • 6 февраля 2017 в 15:20 • #
    Дмитрий Гречишкин

    доукомлектуйте сверлильный станок тисками для труб , только нужно будет поискать, можно конечно использовать и те которые общедоступны, но тогда нужно будет смонтировать стол по длине изделия, и я бы тогда взял фрезерный станочек , а не обычную сверлилку, и нужен вылет шпинделя от станины, тогда это в классификации радиально-сверлильных.

  • 6 февраля 2017 в 17:02 • #
    Александр Бутин

    Пытаюсь придумать насадку на токарный станок.А отверстие проходить придется фрезой,причем удлиненной...

  • 6 февраля 2017 в 23:55 • #
    Илшат Ишем

    а что, кондукторы с фиксатором уже "не в моде"? цена - копейки, можно сделать самому

  • 7 февраля 2017 в 00:17 • #
    Александр Бутин

    Именно с кондукторов и начинали,качество оставляет желать лучшего. А нужно делать около 400-600 изделий в месяц.

  • 7 февраля 2017 в 12:40 • #
    Дмитрий Гречишкин

    Есть такие станки с вертикальной фрезерной головкой, но у нас они как правило настольные, поэтому максимальный диаметр в шпинделе 25.
    Есть много предложений "самоделкиных" фрезерных головок на токарный станок, на нормальный токарный станок то есть метровик и больше, но это не совсем Вам подойдет, потому что большинство этих устройств используют токарный патрон для фиксации фрезы, а фрейзерное устройство на станине служит для перемещения детали.
    Поэтому я все же советую рассмотреть вариант со сверлильным станком ( с поворотом головки) и самодельным столом для фиксации детали, потому что просто вертикально сверлильную головку для станка с диаметорм отверстия в шпинделе 52 в России - проблематично.

  • 7 февраля 2017 в 18:48 • #
    Эльвира Иванюк

    Это к Чубайсу. У дрессированные нано-короеды есть. А если серьёзно, то лазер

  • 7 февраля 2017 в 19:10 • #
    Александр Бутин

    Лазер слишком дорого,и так изделия достаточно дорогие,а это еще увеличит их себестоимость...

  • 7 февраля 2017 в 19:16 • #
    Сергей Карамышев

    Нужен поворотный зажим-кондуктор.
    Протыкать обычным сверлом под 90 о, а потом разверткой или фрезой поворачивая до 30 о доходить.

  • 7 февраля 2017 в 19:18 • #
    Сергей Карамышев

    Ну, кстати и про лазер Эльвира дело пишет. Не обязательно иметь свой, найдите у кого уже есть.

  • 7 февраля 2017 в 21:57 • #
    Станислав К

    Не мудрите... 16 диаметр да еще под 30 град. ни какими сверлильными станками и кондукторами нормально не сделать. Только фрезеровка...
    Отдайте тем кто это может делать и забудьте о проблеме.
    P/S. Лазер с вращающейся головой - это наверно очень круто, где бы на такой посмотреть )))

  • 7 февраля 2017 в 23:56 • #
    Илшат Ишем

    Станислав, в конце 80-х я был производственным мастером на производственном участке механического цеха именно на участке токарно-сверлильно-фрезерных станков - и у нас было куча оснастки для ЛЮБЫХ операций с ЛЮБЫМИ материалами, включая любые профили и трубы, в т.ч. тонкостенные! сейчас что-то изменилось?

    и что за сложный диаметр 16??? это что, полметра?
    и в чём сделать кондуктор с "мягкими" (т.е. недеформирующими") губками-зажимами (не нравятся радиальные - делайте торцевые)

    жаль нынешнее производство и "производственников", которые такую простейшую задачу решить не могут... и горе промышленности...

  • 7 февраля 2017 в 23:59 • #
    Илшат Ишем

    именно фиксирующие кондукторы и обеспечивают наибольшую точность именно сверления (а не точение-фрезеровка, тем более с "доворотом")

    только одно точнее - СЧПУ

    ах да, сейчас есть точнее, говорят - 3D-принтеры ;-)))

  • 8 февраля 2017 в 00:02 • #
    Илшат Ишем

    а с лазером - это да... пушкой по воробьям мухам... особенно если его нет...

  • 8 февраля 2017 в 00:13 • #
    Илшат Ишем

    кстати... перейдәм от сарказма к конструктиву

    Александр, а кто вам поставляет эти "готовое" недоготовое изделие?
    может, сверлить до полировки, ещё в заготовках?
    (да, вы чуть потеряете, но копейки, а выиграете на "гемморое"
    оснастка в серии стоит недёшево... + ремпри)

  • 8 февраля 2017 в 11:55 • #
    Александр Бутин

    Илшат Ишем. Труба идет уже полированная шестиметровая,сами режем в размер,размеры заготовки могут меняться от 950 до 1050мм,угол изменяется от 29-34 градусов.

  • 8 февраля 2017 в 20:41 • #
    Илшат Ишем

    чем режете, как фиксируете?

  • 9 февраля 2017 в 19:46 • #
    Илшат Ишем

    ну и ладно... прощайте!

  • 10 февраля 2017 в 13:38 • #
    Александр Бутин

    Мехпила с эмульсией,фиксируем зажимами с пластиковыми губками.

  • 11 февраля 2017 в 00:52 • #
    Валерий Чугаев

    Станислав К.
    P/S. Лазер с вращающейся головой - это наверно очень круто, где бы на такой посмотреть )))

    Это 5ти, 6ти, и т.д..осевые ЧПУ станки лазерной резки..

    Автору вопроса рекомендую обратиться к операторам ЧПУ станков..

  • 11 февраля 2017 в 03:03 • #
    Сергей Кузнецов

    Есть такая вещь как плазморез, стоит примерно столько же, как и дрель на магнитной подошве, отечественные тоже есть. На сверлении фрезами разориться недолго, а часть операции - само отверстие можно попробовать кончиком пламени прожечь.

  • 11 февраля 2017 в 18:15 • #
    Александр Бутин

    А насколько точно можно плазморезом прожечь отверстие?

  • 13 февраля 2017 в 16:48 • #
    Сергей Кузнецов

    Площадь контакта около 1 мм, отверстие будет конусовидное - по форме факела. У Hypertherm есть решение для прямой формы (www.hypertherm.com/ru/products/surecut-technology/plasma/true-hole/?region=EMEA) На фото отверстие 12 мм.

  • 14 февраля 2017 в 00:34 • #
    Александр Бутин

    Сергей Кузнецов Там резка низкоуглеродистых сталей,а нужно нержавеющую резать. Да и стоимость самой установки будет приличная...

  • 14 февраля 2017 в 12:47 • #
    Сергей Гиперион

    Для тонкостенных нержавеющих труб есть ручной фрезерный станок для врезок до 45 градусов труба до 63.. обратитесь в альфа-лаваль

  • 14 февраля 2017 в 14:57 • #
    Сергей Кузнецов

    Температура облака плазмы 5000-6000 градусов у любого плазмореза, нет разницы какой материал испарять. Имеет смысл пообщаться со сварщиками/дилерами техники, загвоздка с плазмой только в нормальных руках/технологии. Стоимость аппаратов начинается от 35 т.р. в зависимости от производителя, спектр решаемых задач широкий. Если сварщика нет - тогда механическая обработка.

  • 14 февраля 2017 в 18:52 • #
    Александр Бутин

    Сергей Гиперион Благодарю,обязательно гляну.

  • 20 февраля 2017 в 14:17 • #
    Evgeniy Tompakov

    Станок с магнитной подошвой не годится, нерж. сталь не магнитна.

>